ಹೊಸ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮಲ್ಟಿಫಂಕ್ಷನಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಆಯಿಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಹಗುರವಾದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣದ ಕಡೆಗೆ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಪ್ಯಾನ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ದೃ ically ವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಸುರಿಯುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಮೂರು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶವು ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣದ ಈ ಎರಡು ಅಂಶಗಳ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅರ್ಹತಾ ದರವು 97% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕೀಕರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಆಯಿಲ್ ಪ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಎರಡೂ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಪ್ಯಾನ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಒಂದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಎಂಜಿನ್‌ನ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ನಂತರ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಸಂಯೋಜಿತ ತೈಲ ಪ್ಯಾನ್ ಮೂರು ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಆಯಿಲ್ ಪ್ಯಾನ್ ಬಾಡಿ, ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಕವರ್. ಎ 380 ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಎರಕದ ಸರಾಸರಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ 3 ಮಿ.ಮೀ, ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ 2.5 ಮಿ.ಮೀ, ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ 10.74 ಕೆ.ಜಿ. ಒಳಗಿನ ಕುಹರವು 300 kPa ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೈಲ ಸಾಗಣೆಯು 600 kPa ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 60 exceed ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ. 1.5 ಟಿ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೋರಿಕೆ, ವಾರ್ಷಿಕ 400,000 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ತೈಲ ಪ್ಯಾನ್ ಎರಕದ ಆಗಿದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು

1.1 ರನ್ನರ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಎರಕಹೊಯ್ದ 1 ಮೂರು-ಬದಿಯ ಸುರಿಯುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸುರಿಯುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಉದ್ದವಾಗಿರುವುದರಿಂದ (ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳ ಉದ್ದ 437.2 ಮಿಮೀ ತಲುಪುತ್ತದೆ), ಮೂರು ಬದಿಯ ಸುರಿಯುವ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಲು ದೀರ್ಘ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸುರಿಯುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಎತ್ತರಿಸಿದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳಿವೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹರಿವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಿರಿದಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ಪ್ರೂ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ 2 ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವರ್ ಆಗಿದೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯದ ಎರಡು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಎಣ್ಣೆ ಚಡಿಗಳು ಮಾತ್ರ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸರಳ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಏಕ-ಬದಿಯ ಸುರಿಯುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ 3 ಎನ್ನುವುದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗ (ಗಾತ್ರ 63 ಮಿಮೀ) × 15 ಮಿಮೀ with ಹೊಂದಿರುವ ಏಕ ಸಮತೋಲನ ಶಾಫ್ಟ್ ಟೈಲ್ ಕವರ್ ಆಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸುರಿಯಲು ಒಂದು ಕುಹರದ ಮತ್ತು ಎಂಟು ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.

1.2 ನಿಷ್ಕಾಸ ವಿಧಾನ

ಸಂಕೀರ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದ 1 ಗಾಗಿ, ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2 ಅನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯ "ವಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್" ಪ್ರಕಾರದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಬ್ಲಾಕ್ ಬಳಸಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದ 3 ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಚೀಲ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಚೀಲದ ಬಾಲದಲ್ಲಿರುವ ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ನಿಷ್ಕಾಸ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ 1 ರ ನಿಷ್ಕಾಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿಹೇಳಲಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ತೈಲ ಹಾದಿಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕದ ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ನೀರಿನ ಬಾಲದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನೀರಿನ ಬಾಲದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಣಾಮವು ಈ ಸ್ಥಳಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಎರಕದ 1 ನೀರಿನ ಬಿತ್ತನೆಯ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, the ಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ತೊಟ್ಟಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ≥ 800 ಎಲ್ (ಇಲ್ಲಿ 800 ಎಲ್ ಕುಹರ ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿ ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು) ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಾಡಬಾರದು, ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವನ್ನು 2 000 Pa ಒಳಗೆ ಇಡಬೇಕು. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಟೇಪ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಬೆರಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಸೀಲಾಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಕುಹರದ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು 4 000 Pa ಒಳಗೆ ಇಡಬೇಕು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಪಂಚ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಅಥವಾ ಪಂಚ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪಂಚ್‌ನ ವಿಸ್ತೃತ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಿ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ.

1.3 ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿಲ್ಲ (ಚಿತ್ರ 4 ನೋಡಿ), ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು. ಪಂಚ್ 1 ಮಿಮೀ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವ ಪೂರ್ಣತೆ 410% ನ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ) ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ ಈ ಎರಕದ 70 ರ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರ್ವಾತಕ್ಕೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು 540 ಮಿಮೀ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಸಮಯ), ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ 130 ಮಿ.ಮೀ, ಮತ್ತು ಸಮಯ 0.874 ಸೆ. ಅಂತಹ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಎಳೆದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವು ನೀರಿನ ಬಾಲದಲ್ಲಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿಯೇ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 220 ℃ ಮತ್ತು 180 at ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ತಾಪಮಾನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ವರ್ಧಿತ ದ್ರವ್ಯತೆಯು ಈ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಳಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ 2 ಮತ್ತು 3 ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ದೂರದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

1.4 ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಈ ಎರಕದ 1 ಸೂಪರ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಸೇರಿಸುವ ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳು ಇರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಬೆಳೆದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಬಿಸಿ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬಾಹ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮಧ್ಯಂತರ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಘನೀಕರಣದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ತಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ಬಾಣ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸೂಪರ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಸೂಜಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಪ್ರದೇಶದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ 4 ಎಂಎಂ ಸೂಜಿ ನೇರವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಪರ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು 4 ಎಂಎಂ ಸೂಜಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಥ್ರೆಡ್ಡ್ ರಂಧ್ರದ ರಂಧ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಇತರ ಅಡ್ಡ-ಹಾಟ್ ತಾಣಗಳಲ್ಲಿ, ಸೂಜಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದಾದ ಸೂಪರ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಸೂಜಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು, ಸ್ಟೊಮಾಟಾ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಸೂಜಿಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಪರ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ನೀರು ಸರಬರಾಜಿನ ಸಮಯದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪಂಚ್ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಶೀತ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ವಲಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ 2 ಮಾತ್ರ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ 4 ಎಂಎಂ ಎಣ್ಣೆ ತೋಡು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಒಳಹರಿವಿನಲ್ಲಿ Φ8 ಎಂಎಂ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸೂಪರ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಶೀತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿದ ನಂತರ, ಮಧ್ಯದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಡುವೆ ಸಡಿಲವಾದ ಚಾನಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ ದಟ್ಟವಾದ ಪದರವನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಓವರ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, 1 ಸೆ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು 10 ಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ ರು. ಎರಕಹೊಯ್ದ 16 ರಲ್ಲಿ mm8 ಮಿ.ಮೀ.ನ 3 ಸಣ್ಣ ಸೂಜಿಗಳು ಪಿನ್ಹೋಲ್ ಬಳಿ ದಟ್ಟವಾದ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಪರ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

1.5 ಸ್ಥಳೀಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಯ್ಕೆ

ಸ್ಥಳೀಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪಿನ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ಬಿಸಿ ಕೀಲುಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ 1 ರಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬಿಸಿ ಕೀಲುಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪಿನ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಶೀತ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದಾದ ಬಿಸಿ ನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಬಿಸಿ ನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಚ್ಚೆಯ ಆಂತರಿಕ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ವೀ ze ್ ಪಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ..

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

2.1 ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂತುರು ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚನ್ನು 3 200 ಎಂಎಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚನ್ನು 2 200 ಎಂಎಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಿಚಲನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ದರಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಯ್ದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಫ್ಲೋಮೀಟರ್ 50 ಎಂಎಲ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಚಲನ ± 200 ಎಂಎಲ್, ಮತ್ತು ಒಂದು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಕಡಿಮೆಯಾದ ನಂತರ 200 ಎಂಎಲ್ ನಿಜವಾದ ಅಳತೆಯ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಚಲನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಅಲಾರಾಂ ಸಿಗ್ನಲ್ ನೇರವಾಗಿ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2.2. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಹಿಡುವಳಿ ಕುಲುಮೆಯ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಆದರೆ ತಾಪನ ಪ್ರಮಾಣವು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನಿಧಾನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಒಳಬರುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಎರಕದ ಉಷ್ಣತೆಯು 675 ± 10 ° C, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾರಿಗೆ ಲ್ಯಾಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಒಳಬರುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 700 above C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಡಬೇಕು. ಈ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಹಾರವು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 730 above ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಸುಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹಿಡುವಳಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತಾಪಮಾನ ಅಲಾರಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹಿಡುವಳಿ ಕುಲುಮೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತಾಪಮಾನ ವಿಚಲನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

2.3 ನಿರ್ವಾತ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಎರಕದ 1 ಅಚ್ಚನ್ನು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚು ಸೀಲಿಂಗ್ ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ಬೆರಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಕೊಡೆಯು ಸಹ ಒಂದು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪಂಚ್ ವಿಶೇಷ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ ವಿಸ್ತರಣೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಪಂಚ್ (150 ಮಿ.ಮೀ.ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ). ಅಂತಹ ಮೊಹರು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ 4 kPa ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಅಲಾರಂ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (4 kPa ಎನ್ನುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಸ್ ದರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಲಾರಂ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ), ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.3 ರಷ್ಟಿದೆ ಕೆ ಪಾ. ಸ್ವಚ್ l ತೆ ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 101 kPa ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ಅಲಾರಂ ಮೌಲ್ಯವು 90 kPa (ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರದ ಪ್ರಕಾರ 90 kPa ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ). ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಕವಾಟದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ತೊಟ್ಟಿಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯವು 1 kPa ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.2 ಮತ್ತು 400 Pa ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರುವವರೆಗೆ, ಅಲಾರಂ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.4 ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಿಜವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ದೇಶೀಯ ಉಬೆ 1650 ಟಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ತನ್ನದೇ ಆದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಜೊತೆಗೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಇದು ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಕೋಡ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು (ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಎಂಇಎಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಂಇಎಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಓದಬಹುದು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಡದ ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮೋಡಕ್ಕೆ ಆಹಾರ ಮಾಡಿ (ಮೋಡದ ಹೋಲಿಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮೋಡದೊಳಗೆ ನಮೂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೌಲ್ಯಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಧಾನಗತಿಯ ವೇಗ ± 0.05 ಮೀ / ಸೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ± 3 ಮೀ / ಸೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಟೇಬಲ್ 2 ನೋಡಿ), ಹೋಲಿಕೆಯ ನಂತರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹವೆಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ . ನವೀಕರಿಸಿದ ಡೇಟಾ ಪರಿಮಾಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ನಡುವಿನ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಮೇಘ ಬಿಗ್ ಡೇಟಾ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರದಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅರ್ಹ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳಿವೆ, ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಒಂದು ಸದ್ಗುಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

2.5 ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನೀರಿನ ಸಾರಿಗೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ

ನೀರಿನ ಸಾಗಣೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿನ ನೇರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಿಂದುವಿನ ತಣ್ಣೀರು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ 0.4 ಎಂಪಿಎ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು 30 ಶುದ್ಧ ನೀರು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆದ ಮತ್ತು ನೇರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತೊಟ್ಟಿ, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಲೀವ್, ಪಂಚ್, ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಕೋನ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಬಲವಂತದ ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ನೇರ ಕೂಲಿಂಗ್ (ನೀರಿನ ಅಡೆತಡೆಗಳು) ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಳಂಬ 3 ಸೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ 15 ಸೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಎಲ್ಲಾ ಸೂಜಿಗಳು, Φ4 ಮಿ.ಮೀ.ನಿಂದ Φ14 ಮಿ.ಮೀ.ವರೆಗೆ (ಕೇಂದ್ರ ಟ್ಯೂಬ್ Φ1.5 ಮಿ.ಮೀ.ನಿಂದ .5.5 ಮಿ.ಮೀ.ವರೆಗೆ) ಸೂಪರ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಶೀತದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಸೂಪರ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ತಣ್ಣೀರು ಸಾಗಣೆಯ ಒತ್ತಡ 10 ಎಂಪಿಎ, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸಾರಿಗೆ ತಾಪಮಾನ 10 is (ಇಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿದ ಸೂಜಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ), ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಸೂಪರ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಸೂಜಿಗಳ ಪ್ರತಿ ಗುಂಪು 8 ಮೀರಬಾರದು (8 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಜಿಗಳು ಮೀರಿದೆ ವ್ಯಾಸ G1 / 2 ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಸ), Φ6 ಮಿಮೀ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟು 4 ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಳಂಬ ಸಮಯ 5 ಸೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು 13 ಸೆ, ಮತ್ತು Φ4 ಎಂಎಂ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು 4 ಸೆ ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಲು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ 13 ಸೆ. ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಇದು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಹೊಸ ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತೈಲ ಪ್ಯಾನ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಮೂರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ದಿನಕ್ಕೆ 980 ತುಣುಕುಗಳು, 1,500 ತುಣುಕುಗಳು / ದಿನ, ಮತ್ತು ದಿನಕ್ಕೆ 12,000 ತುಣುಕುಗಳು 1 ರಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ 3 ರವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮೂರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪಾಸ್ ದರ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ 97% ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 8 ಎಂಬುದು ಎರಕಹೊಯ್ದ 1, 2 ಮತ್ತು 1, 2, ಮತ್ತು 3 ರ ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

4 ತೀರ್ಮಾನ

• ಈ ಹೊಸ ಪ್ರಕಾರದ ತೈಲ ಪ್ಯಾನ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು 3 ವಿಭಿನ್ನ ಸುರಿಯುವ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ವಿಧಾನಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ, ಸ್ಪಾಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಳಕೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒಂದು ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆಳವಾಗಿ ಅಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
• ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಯೋಜನೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬಿಂದುಗಳ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಒಲವು ತೋರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಶ್ನೆ

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಹೊಸ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮಲ್ಟಿಫಂಕ್ಷನಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಆಯಿಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್