ಹಸಿರು ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು?

ಪರಿಚಯ 
    ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಎರಕದ ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚು ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಎರಕದ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮೂಲ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಳೆಯ ಮರಳು, ಕಚ್ಚಾ ಮರಳು, ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ 95% ಕ್ಕಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಹಳೆಯ ಮರಳು, ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಮರಳನ್ನು ಎರಕದ ವಿಭಿನ್ನ ಮರಳು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಮರಳಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಮಾಣ ಮುಂತಾದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಏರಿಳಿತಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಬೆಂಟೋನೈಟ್, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಮರಳಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಅಂಶ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಯೋಜಕ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಈ ಲೇಖನವು ಲೇಖಕರ ಕಂಪನಿಯ ಫೌಂಡ್ರಿ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಬೇರೂರಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ:

    1. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ವಿಷಯ: ಬೆಂಥೋನೈಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಮಾಂಟ್ಮೊರಿಲೊನೈಟ್ ಖನಿಜದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ (ಸಕ್ರಿಯ) ವಿಷಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಮೀಥಿಲೀನ್ ನೀಲಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಇದು 5.00% ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಾರಕ ಶುದ್ಧ ಮೆತಿಲೀನ್ ನೀಲಿ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ [ಎಂಎಲ್] 0.20 ಗ್ರಾಂ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಶೀರ್ಷಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಬೆಂಟೋನೈಟ್ (%) ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕರ್ವ್ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ

    2. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಯೋಜಕ ಡೋಸೇಜ್: ಇದನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅನಿಲ ವಿಕಸನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅಂದರೆ, 1.00 ° C [mL] ನಲ್ಲಿ 900 ಗ್ರಾಂ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಅನಿಲ ವಿಕಾಸವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ನ ಅನಿಲ ವಿಕಾಸವನ್ನು ಮೈನಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೊದಲು ಅಳೆಯುವ ಸರಾಸರಿ ಮೊತ್ತ) ನಂತರ 1 ಗ್ರಾಂ ಸಂಯೋಜಕ ಅನಿಲ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ (%) ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

    3. ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶ: ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜಿಬಿ / ಟಿ 9442-1998 ಪ್ರಕಾರ, 20μ ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಮಣ್ಣು ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಸರನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ [2].

    4. ಅಚ್ಚು ಮರಳು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ: ಎಎಫ್‌ಎಸ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮರಳಿನ ಕಣಗಳ ಸರಾಸರಿ ಗಾತ್ರವು ಕಾಲ್ಪನಿಕ ಜರಡಿ ಗುರುತು [3] ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ;

    5. ಎಎಫ್‌ಎಸ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನ: ಅಮೇರಿಕನ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಫೌಂಡ್ರಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಎಎಫ್‌ಎಸ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಅಳತೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

. ಮೊದಲು ಅಳತೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮರಳು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸುಮಾರು 50 ಗ್ರಾಂ ತೂಕ ಮಾಡಿ, ಮಣ್ಣನ್ನು ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಿ ನಂತರ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಿರಿ

. ಪ್ರತಿ ಜರಡಿ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಮರಳು ಕಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;

    . ಪ್ರತಿ ಜರಡಿ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಒಟ್ಟು ಮರಳಿನ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ;

    . ಪ್ರತಿ ಜರಡಿ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಜರಡಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ "ಎಎಫ್‌ಎಸ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಗುಣಕ" ದಿಂದ ಗುಣಿಸಿ;

    . ಮೊತ್ತವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರತಿ ಜರಡಿ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಮೇಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ:

    . ಎಎಫ್ಎಸ್ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಐಟಂ 5 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಜರಡಿ ಮೇಲೆ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡ ಮರಳಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಮೊತ್ತದಿಂದ ಐಟಂ 3 ರಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಭಾಗಿಸಿ.

3. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಯೋಜನೆ:

    ಕಾರ್ಖಾನೆ ಬಳಸುವ ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಡಿಐಎಸ್ಎ ಮರಳು ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಕೆಡಬ್ಲ್ಯೂ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್; ಅರ್ಧ ವರ್ಷ ದತ್ತಾಂಶ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅದರ ಅಚ್ಚು ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು:

The ಅಚ್ಚು ಹೋಸ್ಟ್‌ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎರಕದ ಬಾಣದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎರಕದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ತೂಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ. ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕೋರ್ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣ;

ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಮರಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು

M ಅಚ್ಚು ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು

2. ಮರಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:

Situction ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು (ಬೆಂಟೋನೈಟ್, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು) ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮರಳಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಎಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮರಳಿನಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಮೊತ್ತದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ;

Sand ಅಚ್ಚು ಮರಳು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: 50/100 ಜರಡಿ (50/100 ಜರಡಿ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು, ಸರಾಸರಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯ 50 [4]) ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಅಚ್ಚು ಮರಳಿನ ಎಎಫ್‌ಎಸ್ ಆಗಿರುವಾಗ ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳು 50/70 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಹೊಸ ಮರಳು 140/140 ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಗಿರಣಿಗೆ 70 ಕೆಜಿ -30 ಕೆಜಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

M ಅಚ್ಚು ಮರಳಿನ ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ದೈನಂದಿನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ;

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1. ಮರಳನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು:

(ಗಮನಿಸಿ: ಎಕ್ಸ್ 2 ಬಿ 1 ಸಿಲಿಂಡರ್ ದೇಹವನ್ನು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಮರಳು ಕೋರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ, ಅದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಕದ ಹೊರಗಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ತೂಕವನ್ನು "0" ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ)

2. ಎರಕದ ಮರಳಿನಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. 56 ಡಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಮರಳು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನುಪಾತ 6.57 ಆಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಎರಕದ ಪೈಕಿ, ಮರಳು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನುಪಾತವು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಎರಕದ ನಡುವೆ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, 56 ಡಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

   ಸತತ ಮೂರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ 56 ಡಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಸಂಯೋಜಕ ಮೊತ್ತವು 22 ಕೆಜಿ / ಗಿರಣಿ, ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಸಂಯೋಜಕ ಪ್ರಮಾಣವು 33 ಕೆಜಿ / ಗಿರಣಿ; ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಮಾಣವು 4.55% ರಿಂದ 5.03% ಕ್ಕೆ ಏರಿತು; ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಮಾಣವು 6.56% ರಿಂದ 7% ಕ್ಕೆ ಏರಿತು; ಸುಮಾರು 0.5% ಹೆಚ್ಚಳ; ಇದರರ್ಥ 56 ಡಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಸೇರಿಸಿದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮತೋಲನ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು;

ಮೇಲಿನ ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಸೇರಿಸಲಾದ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

   1) ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಸಂಯೋಜಕ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 19 ಕೆಜಿ / ಗಿರಣಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಸಂಯೋಜಕ ಪ್ರಮಾಣವು 26 ಕೆಜಿ / ಗಿರಣಿಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸತತ ಮೂರು ದಿನಗಳ ದತ್ತಾಂಶ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು 4.36% ರಿಂದ 4.29% ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ; ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಮಾಣವು 4.36% ರಿಂದ 4.29% ಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಿದೆ. 7.22% 7.11% ಆಗುತ್ತದೆ; ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಮಾಣವು 0.1% ರಷ್ಟು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಯೋಜನೆ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ;

   2) ಅಂತೆಯೇ, ಇತರ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೊತ್ತದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಮೂಲಕ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ; ವಿಭಿನ್ನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಸೇರಿಸಿದ ಸಹಾಯಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

3. ಮರಳಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು 70/140 ಜಾಲರಿ ಹೊಸ ಮರಳು ಮತ್ತು 140/70 ಹೊಸ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮರಳಿನ ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶ 11.42%):

January ಜನವರಿ 16 ರಿಂದ ಜನವರಿ 21 ರವರೆಗೆ, ಐದು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು 4257 ಮರಳು ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯ, ಸುಮಾರು 4257 * 3/900 = 14 ಬಾರಿ; ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 0.26 (ಪ್ರತಿ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ) ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಜನವರಿ 16 ರಂದು ಅಚ್ಚು ಮರಳು ಎಎಫ್ಎಸ್ ಮೌಲ್ಯ 49.15; ಜನವರಿ 16 ರಿಂದ, ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು 70/140 ಹೊಸ ಮರಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವ ಐದು ದಿನಗಳು, ಗಿರಣಿಗೆ 60 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ, ಜನವರಿ 21 ರಂದು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಮರಳಿನ ಎಎಫ್‌ಎಸ್ ಮೌಲ್ಯ 52.84;

January ಜನವರಿ 25 ರಿಂದ ಜನವರಿ 27 ರವರೆಗೆ, ಮೂರು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು 2165 ಮರಳು ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯ, ಅಂದಾಜು 2165 * 3/900 = 7 ಚಕ್ರಗಳು; ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸರಿಸುಮಾರು 0.22 (ಪ್ರತಿ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ) ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಜನವರಿ 24 ಮರಳು ಎಎಫ್‌ಎಸ್ = 52.44, ಅಚ್ಚು ಮರಳಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 52-53 ತಲುಪಿದಾಗ, 70/140 ಹೊಸ ಮರಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎಎಫ್‌ಎಸ್ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಜನವರಿ 26 ರಿಂದ 140/70 ಹೊಸ ಮರಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸತತ ಮೂರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ 60 ಕೆಜಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 1 28 ರಂದು, ಮರಳಿನ ಎಎಫ್ಎಸ್ 54 ಆಗಿದೆ.

 . % -ಪ್ರತಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಮಾಣ 70 ಟನ್, ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣ 140 ಟನ್ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ)

4. ಸತತ ಮೂರು ತಿಂಗಳು ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಹೋಲಿಕೆ:

 ಫೆಬ್ರವರಿಯಿಂದ ಮಾರ್ಚ್ ವರೆಗೆ ಉತ್ತರದ ಶೀತ ವಾತಾವರಣದಿಂದಾಗಿ, ತಂಪಾದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಧೂಳು ಬಿಸಿ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ವಿಸರ್ಜನೆಯು 4 ರಿಂದ 8 ಟನ್ಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶವು ಬಹಳ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಹೂಳು ತೆಗೆಯುವುದು;

  ಏಪ್ರಿಲ್ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ತಾಪಮಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ಧೂಳು ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಮಾಣ ಕ್ರಮೇಣ ಸ್ಥಿರವಾಯಿತು, ದಿನಕ್ಕೆ ಸರಾಸರಿ 7-8 ಟನ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶದ ಏರಿಳಿತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು;
ಹೊಸ ಮರಳು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ತೀರ್ಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗುವುದು.

5. ಪರೀಕ್ಷಾ ತೀರ್ಮಾನ

1. ಮರಳಿನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಹರಳುಗಳು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರ ಮೂಲಕ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀರು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಆರ್ದ್ರ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬೆಂಟೋನೈಟ್ನ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಯಾವುದೇ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯಿಲ್ಲದೆ "ಸತ್ತ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು" ಆಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಎರಕದ ದಪ್ಪ, ಕಡಿಮೆ ಮರಳಿನಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನುಪಾತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಎಲ್ಲವೂ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ನ ಸುಡುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪುಡಿ ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ನೇರವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸುಗಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮರಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದೆಯೇ ಎಂದು. ಸುರಿದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಹಳೆಯ ಮರಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪುಲ್ರೈಸ್ಡ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೊಸದಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳಾದ ತಾಜಾ ಮರಳು, ಮಿಶ್ರ ಕೋರ್ ಮರಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕೂಡ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಸೇರಿಸಲಾದ ಒಟ್ಟು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಡುವ ನಷ್ಟದ ಮೊತ್ತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೂರಕ ಮೊತ್ತವಾಗಿದೆ. (ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪುಡಿ ಪಠ್ಯದಲ್ಲಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ)

2. ಮರಳಿನ ಗಾತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:

ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50/140 ಆಗಿದ್ದರೆ, ರಾಳದ ಮರಳು ಕೋರ್ಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 50/100 ಅಥವಾ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಮರಳಿನ ಅತಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಳೆಯ ಆರ್ದ್ರ ಮರಳಿನ ಒರಟಾದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರಳಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು ಒರಟಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹಳೆಯ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಹೊಸ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ; ಫೌಂಡರಿಯಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿರುವಂತೆ, ಅಚ್ಚು ಮರಳಿನ ಎಎಫ್‌ಎಸ್ ಸುಮಾರು 48 ತಲುಪಿದಾಗ, ನಿರಂತರವಾಗಿ 70/140 ಅಥವಾ 140/70 ಹೊಸ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಿಸಿ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಿರುಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಈಗಾಗಲೇ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಮರಳಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಸಹನೀಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಒರಟಾಗಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೊಸ ಮರಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ಅಚ್ಚು ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ (ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಮರಳಿನ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕಾರಣ ಶಕ್ತಿ). ) ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ;  

3. ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ "ಅನಿಲ ಸ್ಫೋಟ" ದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳಿನಿಂದಾಗಿ ಎರಕದಿಕೆಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು; ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಮೂಲಕ ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಮರಳಿನ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಇಳಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಡೋಸೇಜ್ ಅಚ್ಚು ಮರಳಿನ ಮರಳಿನ ವಿರೋಧಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ನೀವು ಸೇರಿಸಿದ ಹೊಸ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಮೊದಲು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಹೊಸದಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಎಷ್ಟು ಮಣ್ಣನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಮಾಡಲು ಎಷ್ಟು ಕಚ್ಚಾ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನೀವು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಫೌಂಡರಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿ 0.1 ಕೆಜಿ ಹೊಸ ಮರಳಿಗೆ ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶವನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊಸ ಮರಳಿನ ಅತಿಯಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ವೆಚ್ಚದ ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಚ್ಚು ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಮರಳಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. , ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ಮರಳಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ;

ಆದ್ದರಿಂದ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದರೆ ಅದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಲೇಖಕ ನಂಬುತ್ತಾನೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಅಚ್ಚು ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಹಸಿರು ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು?

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್