ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ 24 ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗಗಳು
1. 45-ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕು
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕು, ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳು: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟರ್ಬೈನ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರುಗಳು, ಚರಣಿಗೆಗಳು, ಹುಳುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಗೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.
2. Q235A (A3 ಸ್ಟೀಲ್) - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕೆಲವು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶೀತ ಬಾಗುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೈ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ಬೀಜಗಳು, ಫೆರುಲ್‌ಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಯಂತ್ರ ನೆಲೆಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಒತ್ತು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ.
3. 40Cr- ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿದೆ
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ತೈಲ-ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೀರು-ತಂಪಾಗುವಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುಲಭ ಭಾಗಗಳು. ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಶೀತ-ರೂಪುಗೊಂಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ, ಉದ್ವೇಗ ಅಥವಾ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಇದನ್ನು 100 ～ 150 to ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೊರೈಟ್ರಿಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆ: ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಲೋಡ್ ಭಾಗಗಳಾದ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಗೇರುಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಹುಳುಗಳು, ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಬೆರಳು ತೋಳುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗೇರುಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ತೋಳುಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು, ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು, ಸೇವನೆಯ ಕವಾಟಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ತಾಪಮಾನ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ, ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವದ ಭಾಗಗಳಾದ ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್ ರೋಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು, ಗೇರುಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಕೊರಳಪಟ್ಟಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ, ಕಡಿಮೆ-ಪರಿಣಾಮ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಹುಳುಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಕೊರಳಪಟ್ಟಿಗಳು ಮುಂತಾದ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ನಂತರ, ಇಂಗಾಲ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರುಗಳು ಮುಂತಾದ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆ, ತಯಾರಿಸಲಾಗುವುದು.
4. HT150- ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳು: ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಬಾಡಿ, ಮೆಷಿನ್ ಬೆಡ್, ಬಾಕ್ಸ್ ಬಾಡಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ, ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ, ಫ್ಲೈವೀಲ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್, ತಿರುಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಕವರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
5.35-ವಿವಿಧ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸರಿಯಾದ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೀತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಬೆಸುಗೆ. ಶೀತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಅಸಮಾಧಾನ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಅಥವಾ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗಿಸಿದ ನಂತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳು: ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಭಾಗಗಳು: ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಸನ್ನೆಕೋಲುಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಕೊಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕುಣಿಕೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ವಿವಿಧ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು.
6, 65Mn- ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್, ರೌಂಡ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್, ಸೀಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್, ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ಸ್, ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್, ಕ್ಲಚ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್, ಬ್ರೇಕ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್, ಸರ್ಕ್ಲಿಪ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿಯೂ ಮಾಡಬಹುದು.
7. 0Cr18Ni9- ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ 304, ಜಪಾನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ SUS304)
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳು: ಆಹಾರ ಸಾಧನಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಶಕ್ತಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನಂತೆ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಸಿಆರ್ 12-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ (ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಡಿ 3, ಜಪಾನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಎಸ್‌ಕೆಡಿ 1)
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಸಿಆರ್ 12 ಸ್ಟೀಲ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಹೈ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೆಡೆಬ್ಯುರೈಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಸಿಆರ್ 12 ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 2.3% ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಕಳಪೆ ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆ, ಸುಲಭವಾದ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಸುಲಭ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಸಿಆರ್ 12 ಸ್ಟೀಲ್ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಪಂಚ್‌ಗಳು, ಪಂಚ್‌ಗಳು, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈಸ್ ಆಫ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈಸ್, ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಲೀವ್ಸ್, ಕಡಿಮೆ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ, ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ ಡೈ ಫಾರ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.
9. ಜಪಾನ್‌ನಿಂದ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ DC53- ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಕೋಲ್ಡ್-ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್, ಜಪಾನೀಸ್ ಡಾಟಾಂಗ್ ಸ್ಪೆಷಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್. ತಯಾರಕರ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಂತರ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಪಂಚ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 10, ಎಸ್‌ಎಂ 45-ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಜಪಾನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಎಸ್ 45 ಸಿ)
10. ಡಿಸಿಸಿಆರ್ 12 ಎಂಒವಿ-ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್
ಗೃಹಬಳಕೆಯ. ಸಿಆರ್ 12 ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೊ ಮತ್ತು ವಿ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದ, ಅಸಮವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಸುಧಾರಣೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಎಂಒ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾರ್ಡನಬಿಲಿಟಿ ಇದೆ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು 400 ಎಂಎಂ ಗಿಂತ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇದು ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು 300 ~ 400 at ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಿಆರ್ 12 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ, ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಪಂಚ್ ಡೈಸ್, ಪಂಚ್ ಡೈಸ್, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಹೆಮ್ಮಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ, ಕೋಲ್ಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕತ್ತರಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
11. ಎಸ್‌ಕೆಡಿ 11-ಕಠಿಣ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್
ಜಪಾನ್‌ನ ಹಿಟಾಚಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದಾರೆ. ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. Cr12mov ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
12. ಡಿ 2-ಹೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಹೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. , ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಶೇರಿಂಗ್ ಚಾಕುಗಳು ಮುಂತಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು.
13. ಎಸ್‌ಕೆಡಿ 11 (ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಡಿ) -ನಾನ್-ಡಿಫಾರ್ಮೇಶನ್ ಕಠಿಣತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್
ಜಪಾನ್‌ನ ಹಿಟಾಚಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ MO ಮತ್ತು V ನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ (ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ವಿಚಲನ , ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಟಫ್ನೆಸ್) ಇತ್ಯಾದಿ) ಎಸ್‌ಕೆಡಿ 1, ಡಿ 2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು Cr12mov ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ಕರ್ಷಕ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಪ್ರಭಾವದಂತಹ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಅಚ್ಚು, ಇತ್ಯಾದಿ.
14. ಡಿಸಿ 53-ಹೈ ಟಫ್ನೆಸ್ ಹೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್
ಜಪಾನ್‌ನ ಡಾಟಾಂಗ್ ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗಡಸುತನವು ಎಸ್‌ಕೆಡಿ 11 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ (520-530) ಉದ್ವೇಗದ ನಂತರ, ಇದು 62-63HRC ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಡಿಸಿ 53 ಎಸ್‌ಕೆಡಿ 11 ಅನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಕಠಿಣತೆ ಎಸ್‌ಕೆಡಿ 11 ಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. DC53 ನ ಕಠಿಣತೆ ಶೀತಲ ಕೆಲಸದ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿವೆ. ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಂತರ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕತೆ ಎಸ್‌ಕೆಡಿ 11 ಅನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
15. ಎಸ್‌ಕೆಹೆಚ್ -9-ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ
ಜಪಾನ್‌ನ ಹಿಟಾಚಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಡ್ರಿಲ್, ರೀಮರ್, ಪಂಚ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
16. ಎಎಸ್ಪಿ -23-ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಸ್ವೀಡನ್ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಏಕರೂಪದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿತರಣೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ, ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸ್ಥಿರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಾತ್ರ. ಹೊಡೆತಗಳು, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಡ್ರಿಲ್ ಡೈಸ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಶಿಯರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
17. ಪಿ 20 —— ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು
ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಸವೆತದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಪೂರ್ವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ HB270-300 ಆಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನ HRC52.
18.718-ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು
ಸ್ವೀಡನ್ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸವೆತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ. ಮಾಜಿ ಕಾರ್ಖಾನೆ ರಾಜ್ಯವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ HB290-330 ಆಗಿದೆ. ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಣಿಸುತ್ತದೆ HRC52
19.ನಾಕ್ 80-ಎತ್ತರದ ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು
ಜಪಾನ್‌ನ ಡಾಟಾಂಗ್ ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಮಾಜಿ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ HB370-400. ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಣಿಸುತ್ತದೆ HRC52
20, ಎಸ್ 136-ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿ-ಹೊಳಪು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು
ಸ್ವೀಡನ್ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಎಚ್‌ಬಿ ＜ 215. ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಣಿಸುತ್ತದೆ HRC52.
21. ಎಚ್ 13-ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ,
22. ಎಸ್‌ಕೆಡಿ 61-ಸುಧಾರಿತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಿಲುಭಾರದ ರೀಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಜಪಾನ್‌ನ ಹಿಟಾಚಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಈ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಎಚ್ 13 ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ.
23, 8407-ಅಡ್ವಾನ್ಸ್ಡ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್
ಸ್ವೀಡನ್ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ.
24. ಎಫ್‌ಡಿಎಸಿ ಸೇರಿಸಿದ ಗಂಧಕವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪೂರ್ವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗಡಸುತನವು 338-42 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ತಣಿಸದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸರಳ ಅಚ್ಚುಗಳು, ವಿವಿಧ ರಾಳದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿತರಣಾ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. Ipp ಿಪ್ಪರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಕನ್ನಡಕ ಫ್ರೇಮ್ ಅಚ್ಚು.
ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ 24 ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗಗಳು
ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.
ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.
Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.
ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.
ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು.
ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?
For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ
→ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು-ನಾವು ಮಾಡಿದ್ದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ.
→ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಲಹೆಗಳು ಎರಕದ ಸೇವೆಗಳು ಸಾಯುತ್ತವೆ
By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್
