ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಯುವ ವಿಧಾನಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಸರಳವಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖಾಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಖೋಟಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕವಚಗಳ ನಡುವಿನ ಖಾಲಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಉಚಿತ ಖೋಟಾ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕ್ಷಮೆಯನ್ನು ಉಚಿತ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.　　

ಉಚಿತ ಖೋಟಾ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಷಮೆಯ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಂತಹ ಖೋಟಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅರ್ಹ ಕ್ಷಮೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಅಸಮಾಧಾನ, ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಗುದ್ದುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ತಿರುಚುವುದು, ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು. ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

• ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ಅಸಮಾಧಾನ, ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಗುದ್ದುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ತಿರುಚುವುದು, ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಅಸಮಾಧಾನ, ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಗುದ್ದುವ ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.
• ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ದವಡೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವುದು, ಭುಜಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಪೂರ್ವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
• ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು.

ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: ದೊಡ್ಡ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ನಮ್ಯತೆ, 100 ಕಿ.ಗ್ರಾಂಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು 300 ಟಿ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು; ಬಳಸಿದ ಸಾಧನಗಳು ಸರಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ; ನಕಲಿ ರಚನೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಕ್ರಮೇಣ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ, ಖೋಟಾ ಮಾಡುವುದು ಅದೇ ರೀತಿ, ಕ್ಷಮಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಖೋಟಾ ಸಾಧನಗಳ ಟನ್ ಮಾದರಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಡಿಮೆ; ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು: ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಮಾದರಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಿಂತ ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ; ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯು ಸರಳ ಆಕಾರಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಕಾರ್ಮಿಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ; ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ಖೋಟಾ ಸಾಯುವುದು

ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಚ್ಚು ಬಳಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಖಾಲಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕ್ಷಮೆಯು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು, ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಬಳಸಿದ ವಿಭಿನ್ನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ: ಹ್ಯಾಮರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರೆಸ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಹ್ಯಾಮರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಸ್ಟೀಮ್-ಏರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆ, ಅನ್ವಿಲ್ ಅಲ್ಲದ ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸುತ್ತಿಗೆ. ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಕುಹರ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ತಯಾರಿಸುವ ಡೈ ಕುಹರಗಳು ಅವುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ.

1) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಬೋರ್.

• ಪೂರ್ವ-ಖೋಟಾ ಡೈ ಬೋರ್. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪೂರ್ವದ ಡೈ ಕುಹರದ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಖಾಲಿಯಾಗಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುವಂತೆ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಯುವ ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸರಳ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಷಮಿಸಲು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರದಿದ್ದಾಗ, ಪೂರ್ವ-ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಡೈ ಕುಹರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪೂರ್ವ-ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಕುಹರದ ಫಿಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರು ಅಂತಿಮ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಕುಹರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಗ್ರೂವ್ ಇಲ್ಲ.
• ಅಂತಿಮ ಖೋಟಾ ಡೈ ಬೋರ್. ಅಂತಿಮ ಖೋಟಾ ಡೈ ಕುಹರದ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಖಾಯಿಲೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಆಕಾರವು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಇರಬೇಕು; ಆದರೆ ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿದಾಗ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಖೋಟಾ ಡೈ ಕುಹರದ ಗಾತ್ರವು ನಕಲಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು 1.5% ಎಂದು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವ ಲೋಹದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಲೋಹವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಚಡಿಗಳಿವೆ.

2) ಖಾಲಿ ತಯಾರಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಕುಹರ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಷಮಿಸಲು, ಖಾಲಿ ಆಕಾರವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಲು, ಲೋಹವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕುಹರವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತುಂಬಲು, ಖಾಲಿ ಕುಹರದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

• ಉದ್ದನೆಯ ಅಚ್ಚು ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು. ಭಾಗದ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಖಾಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ತೆರೆದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕಾರ.
• ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈ ಕುಹರ. ಮತ್ತೊಂದು ಭಾಗದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಖಾಲಿ ಒಂದು ಭಾಗದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹವನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಕುಹರವನ್ನು ಎರಡು ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ತೆರೆದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕಾರ.
• ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಬಾಗಿಸುವುದು. ಬಾಗಿದ ರಾಡ್ ಡೈ ಕ್ಷಮೆಗೆ, ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಬಾಗಲು ಬಾಗುವ ಡೈ ಕುಹರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ಕುಹರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದು ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಚಾಕು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಲೋಹದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಡೈ ಕುಹರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು; ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕ್ಷಮೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಡೈ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ; ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು: ಡೈ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ತೂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 7OKg ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ; ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು; ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಉಚಿತ ಖೋಟಾಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಯುವ ವಿಧಾನಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್