ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಕೈಪಿಡಿ ವಿವರಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗವು 100 ಮೀ / ಎಸ್ ಮೀರಬಾರದು. ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಚ್ಚೆಯ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕುಹರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಮೇಲೆ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು 27, 18, ಮತ್ತು 12 ಮೀ / ಸೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು 53 ಮೀ / ಸೆ ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ 43 ಮೀ / ಸೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವಾದ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಬಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯು 85% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಕೇವಲ ಒಂದು ಸೂಪರ್ಪೋಸಿಷನ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಡಬಲ್ಲದು. ಒಂದೇ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಂದೇ ದಪ್ಪವಿರುವ ಎರಡು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಬಾಗುವ ವಿರೂಪವು ಒಂದೇ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಿಂತ 4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಎರಡು-ಬದಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ತಲೆ ಮೂಲೆಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರದಿದ್ದರೆ, ಸಂಪರ್ಕಿತ ಮೂಲೆಗಳು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು, ಮೇಲಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಗುರುತುಗಳಿಲ್ಲದೆ.

ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇಡಿಎಂ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವುದರಿಂದ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವಾಗ ಆಳವಿಲ್ಲ. ಆಳವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದರೆ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು:

• Oil ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲು ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;
• ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉದ್ವೇಗದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರವಾನಗಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಎರಕದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 100-130 from C ನಿಂದ 180-200 to C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣಗಬೇಕು. ಬಳಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ and ವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (H13 450 is). ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು 260 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ಅದನ್ನು 475 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 25mm / h ನಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಸ್ಟಿಲ್ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕುಹರವನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕುಹರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಬಿಡುಗಡೆಯ ದಳ್ಳಾಲಿ, ಶೀತಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್