ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಏಳು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಇಡೀ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಉದ್ಯಮದ ಬಹುಪಾಲು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಪ್‌ಗಳು, ಮೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು ಎಂದು ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೇಳಬಾರದು. ಅಸ್ಥಿರಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುವ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ತಿರುಗುವ ದೇಹಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ನಿಷೇಧಿತವಾಗಿದೆ.
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗುಣಾಂಕ, ಅದು ವಸ್ತುಗಳ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆಯೇ, ವಸಂತ ಬಲದ ನಿರ್ಧಾರ, ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ದಿಕ್ಕು, ಅದು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇರಲಿ , ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಒನ್-ಟೈಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚೆಯ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ, ನಾವು ಕೆಲವು ಅನಿಯಮಿತ ಆಳವಾದ-ಎಳೆಯುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಹೆಜ್ಜೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್
ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ನೀವು ಉತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಒಳ್ಳೆಯ ವಸ್ತುವು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಿಗ್ಗಿಸಲು, ಅದನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಾರದು. ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 08Al, 08, 08F, 10, 15, ಮತ್ತು 20 ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಅತಿದೊಡ್ಡ ಮೊತ್ತವೆಂದರೆ 08 ಉಕ್ಕು, ಇದನ್ನು ರಿಮ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ಕೊಲ್ಲಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಮ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು "ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಏಜಿಂಗ್" ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಕೊಲ್ಲಲ್ಪಟ್ಟ ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಏಕರೂಪದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ. ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೊಲ್ಲಲ್ಪಟ್ಟ ಉಕ್ಕು 08Al ಆಗಿದೆ. ವಿದೇಶಿ ಉಕ್ಕು ಜಪಾನಿನ ಎಸ್‌ಪಿಸಿಸಿ-ಎಸ್‌ಡಿ ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು 08 ಎಎಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.
ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮುಕ್ತಾಯ
ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಡೈ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಎರಡು ಬದಿಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಕಾರ್‌ಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ತೀವ್ರತರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಮುರಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರದ ನಿರ್ಣಯ
ಹೆಚ್ಚು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಿರುಕುಗಳು ನಮ್ಮ ತತ್ವ. ಖಾಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಸರಳ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಬಾಡಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಖಾಲಿ ವ್ಯಾಸವು ತೆಳುವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಮೂಲತಃ ಮೂಲ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ (ಚೂರನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾದರೆ) ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ತತ್ವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಕಟತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಳುಗೊಳಿಸಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲ ಅನೇಕ 3D ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗಳು ಇದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯು 100% ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಉತ್ಪನ್ನವು ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಖಾಲಿ ಇರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಸಾಯುವಿಕೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಖಾಲಿ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಡಿ. ಖಾಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮೊದಲು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ (ಖಾಲಿ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಿಡಿಕಟ್ಟು ಮಾಡಬಹುದು). ನಂತರದ ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ನಂತರ, ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಖಾಲಿ ಸಾಯುವ ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ತದನಂತರ ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ ಅಂಚಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ, ಅದು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಪ್ರಯತ್ನವಾಗಿದೆ.
ಕರ್ಷಕ ಗುಣಾಂಕ
ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಗುಣಾಂಕವು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ದಪ್ಪ, ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ವಿಧಾನ (ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ), ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ, ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ವೇಗ, ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಗುಣಾಂಕ ಮೀ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. .
ಕರ್ಷಕ ಗುಣಾಂಕ m ನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವಗಳು ವಿವಿಧ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕೈಪಿಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ, ಟೇಬಲ್ ಲುಕ್-ಅಪ್, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮುಂತಾದ ಹಲವು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ನಾನು ಪುಸ್ತಕದ ಪ್ರಕಾರವೂ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇನೆ. ಹೊಸ ವಿಷಯಗಳಿಲ್ಲ. ದಯವಿಟ್ಟು ಪುಸ್ತಕ ಓದಿ. .
ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ದಪ್ಪ, ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ವಿಧಾನ (ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವಾಗ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು. ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಗುಣಾಂಕ ಮೀ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆ ತೈಲದ ಆಯ್ಕೆ
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೈಲದ ಆಯ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕೈಗಳಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲಾಗದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಸೂಕ್ತವಾದುದನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ವಿಧಾನ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕುಹರದ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. , ಅಥವಾ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಹಾಕಿ.
ಕರ್ಷಕ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ (ಪೀನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಡಿ), ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚು ಬದಿಯಲ್ಲಿ 0.013-0.018 ಮಿಮೀ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಇದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡದಿದ್ದರೂ, ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಶೀತಲ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದಾಗಿ ಶೀತಲ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಅದು ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳುವುದು ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅವಿವೇಕದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಜೊತೆಗೆ, ಅದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮಧ್ಯಂತರ ಎನೆಲಿಂಗ್.
ಗಮನಿಸಿ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ಅನಿಯಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ನಡುವೆ ನೀವು ಆರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಬೇಕು!
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಅನಿಯಲಿಂಗ್. ಅನಿಯಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಎರಡು ವಿಷಯಗಳಿವೆ: ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮವು ಇರುತ್ತದೆ, ಅದು ಎರಡು ಹಾನಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಂಪನಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತುಂಬಿಸಬೇಕು. ನಾನು ಮಣ್ಣಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಿದ್ದೇನೆ:
- ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು (ಪ್ರಮೇಯ: ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು)
- ಕೆಲಸದ ತುಂಡನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕುಲುಮೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಕಂಪನಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಸಾರಜನಕ ಕುಲುಮೆಯ ಅನಿಯಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಎನೆಲಿಂಗ್. ನೀವು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡದಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣವು ಅನಿಯಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಂಚೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಶೀತಲ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕರ್ಷಕ ಬಿರುಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಬೇರೆ ಮಾರ್ಗವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಮಧ್ಯಂತರ ಅನಿಯಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಕೆಲವು ಅಂಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ
- ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಒಳ ಕುಹರದ ಗಾತ್ರವು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇತರರು ಒದಗಿಸಿದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅವರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ಮಾಡಬೇಕು. ಅವುಗಳನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಬೇಕು. ಅವುಗಳನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಜೋಡಣೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು.
- ಕೊನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಹೊರಗಿದೆ, ಡೈ ಮುಖ್ಯವಾದುದು, ಪಂಚ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಂತರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಗಾತ್ರವು ಒಳಗೆ ಇದೆ, ಪಂಚ್ ಮುಖ್ಯ ಡೈ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡೈ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಂತರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;
- ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದು ನಂತರದ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವಾಗ ನೋಡಿ: ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೆಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ.
- "ಹೆಚ್ಚು ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಬಿರುಕುಗಳು". ಈ ತತ್ತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮಣಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈ ಫಿಲೆಟ್ನ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಈ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ.
- ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪಿತ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಟಿಡಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಏಳು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.
ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.
Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.
ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.
ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು.
ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?
For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ
→ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು-ನಾವು ಮಾಡಿದ್ದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ.
→ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಲಹೆಗಳು ಎರಕದ ಸೇವೆಗಳು ಸಾಯುತ್ತವೆ
By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್
