ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪಾತ್ರವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳ negative ಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಎರಕದ ಸುಗಮವಾದ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುವ ಯಾವುದೇ ಅಂಶವು ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, 1960 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಫೌಂಡೇಶನ್‌ನಿಂದ ಉದ್ಯಮದ ನಾಯಕರಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ನಾವು ಮಾಡಿದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಸೇರಿದಂತೆ, ನೀವು ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಕುಹರದ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್, ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು, ಶೀತ ತಡೆ, ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸವಾಲುಗಳು.

ಜಿಗುಟಾದ ಅಚ್ಚು

ಅಚ್ಚು ಮೇಲಿನ ಬೆಸುಗೆ ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ವಿಶೇಷ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕಿನ ನಡುವೆ ತಡೆ ಲೇಪನ ರಚನೆಯು ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಬ್ರಾಂಡ್ ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ನ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಪಾಲಿಮರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮುಕ್ತ ಸರಣಿ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

ಸರಂಧ್ರ

ಡೈ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗಿ ಬೆಳಕಿನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಹಗುರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಳಕಿನ ಲೋಹಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ಶಕ್ತಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಭಾಗಗಳ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಕಡಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಎರಕದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಅದರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಸ್ಟೊಮಾಟಾದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಸ್ಟೊಮಾಟಾ. ರಂಧ್ರಗಳು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಇರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ವಿಭಜನೆಯು ರಂಧ್ರದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ತೇವಾಂಶ, ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಎರಡನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಸರಂಧ್ರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಬ್ರಾಂಡ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟರ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊಳೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ರಂಧ್ರಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಬಂದರುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕೊಳೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲೋಹವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಎರಕಹೊಯ್ದಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ವೇಗವು ಬ್ಲೋಹೋಲ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರದ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಚೀಲದ ಗಾತ್ರವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಷ್ಕಾಸದ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿದ್ದರೂ, ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಬಂದರಿನಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಂತಹ ಗುರಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮೀರಬಹುದು. ಇದನ್ನೇ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಓವರ್‌ಸ್ಪ್ರೇ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ.

ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಓವರ್‌ಪ್ರೇ ನೀರು ಆವಿಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ತೆರಪಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಚಿತ್ರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಚಿತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದಾಗ ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಇದು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನಿಲದ ಹರಿವಿನ ಹಾದಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಬ್ರಾಂಡ್ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ. ನಮ್ಮ ಇತ್ತೀಚಿನ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಓವರ್‌ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹಗಳ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಘನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ. ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಘನೀಕರಣದ ಮೊದಲು ದ್ರವ ಲೋಹವು ಎರಕದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವವರೆಗೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕುಹರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎರಕದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳ ಕಾರಣ, "ಅಚ್ಚು ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ಸ್" ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಎರಕದ ಈ ಭಾಗವು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ದ್ರವವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಕುಹರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು. ಬ್ರಾಂಡ್-ನೇಮ್ ಮೋಲ್ಡ್ ರಿಲೀಸ್ ಏಜೆಂಟ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ರಿಲೀಸ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ "ಅಧಿಕ ತಾಪನ ವಲಯ" ದ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ / ಇಂಗಾಲ

ಕುಹರದ ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಗಾ dark ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು "ಇಂಗಾಲ" ಅಥವಾ ಕುಹರದ ಶೇಖರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕರಗಿಸದೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿದಾಗ, ತೇವಾಂಶ ಆವಿಯಾದ ನಂತರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮಾತ್ರ ಉಳಿದಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದಾಗ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಈ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಫೌಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತೋಲಿತ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಏಕೀಕೃತ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕುಹರದ ಫೌಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬಿಡುಗಡೆಯ ದಳ್ಳಾಲಿಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ನೀರು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನೀರು ಆವಿಯಾದ ನಂತರ ಕರಗಿದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಲವಣಗಳು ಮಳೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಹರದಲ್ಲಿ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕುಹರದ ಶೇಷದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಇರುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಘನ ಉಪ್ಪಿನ ಮೂಲ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬಿಡುಗಡೆಯ ದಳ್ಳಾಲಿಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ನೀರು. ನೀರಿನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಅಡಚಣೆಗಳು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಘನ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಶೀತ ತಡೆ

ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಕಪ್ಪು ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಎರಕದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ವಿಪರೀತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಒಂದು ಜಾಡಿನಾಗಿದ್ದು, ಅದು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ "ಕೋಲ್ಡ್ ಐಸೊಲೇಷನ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಪೂರ್ಣವಾಗಿರದಿದ್ದಾಗ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ ಎಂದು ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಅಚ್ಚೆಯ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ನೀವು ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಬ್ರಾಂಡ್ ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆ    

"ಫಿಶ್ ಐ" ಪೇಂಟ್ ದೋಷದ ಉದಾಹರಣೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಳಜಿಯೆಂದರೆ ಲೇಪನ, ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಸಂಭವನೀಯ negative ಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾದ್ದರಿಂದ, ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಬಳಕೆಯು ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, "ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು" ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. . ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಇದನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ಲೋಷನ್‌ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಸರ ಸವಾಲು

ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮೊದಲ ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ತೈಲ ದಳ್ಳಾಲಿ, ಇದನ್ನು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಬಿಸಿ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಯಾರೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಇದು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಪರ್ಯಾಯ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಬ್ರಾಂಡ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಮುಂದಾಗಿದೆ. ಇಂದಿನ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. 

ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿಯಾಗಿ, ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಬ್ರಾಂಡ್ ಆಫ್ ರಿಲೀಸ್ ಏಜೆಂಟ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದ ಎದುರಾಗುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಅನನ್ಯ ಹೊಸ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಕಳೆದ ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರೀಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದ್ದೇವೆ. 

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ನವೀನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಓವರ್‌ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಫೌಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿಗಳನ್ನು ನೋಡಿ: ಸಹಾಯಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಬ್ರಾಂಡ್‌ನ ಬಿಡುಗಡೆಯ ದಳ್ಳಾಲಿ ಒಣ ಪುಡಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಿಸಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಲೋಹದ ಆಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಬ್ರಾಂಡ್ ಆಫ್ ರಿಲೀಸ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸ್ವಚ್ clean ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್