ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ, ಸತು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ 1/3 ರಷ್ಟು ಮಾತ್ರ. ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಗುರವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. , ಕಿರಿದಾದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಕಡಿಮೆ ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ, ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಮೇಲಿನ ಅನುಕೂಲಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತೂಕ ಕಡಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 1980 ರ ದಶಕದಿಂದ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಸಂಬಂಧಿತ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ, ಹಗುರ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ 化 ಹೀಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿಷಯವು ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್-ಸಿ ಬೈನರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಲ್-ಎಂಜಿ ಬೈನರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಲ್-ಸಿ-ಎಂಜಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಲ್-ಸಿ-ಕು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚೀನಾ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು Si, Fe, Cu, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ Si ಅಂಶದ ಸೇರ್ಪಡೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವತೆ, ಫೆ ಅಂಶದ ಸೇರ್ಪಡೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಕ್ಯು ಅಂಶದ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಎರಕದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಅಲ್-ಸಿ ಸರಣಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ Si ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Si ಅಂಶದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ದೊಡ್ಡ ಸುಪ್ತ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, Si ಅಂಶದ ಪರಿಮಾಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸರಿಸುಮಾರು ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಅಲ್ ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. Si ಅಂಶದ ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಎಸ್‌ಐ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್-ಸಿ ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಎರಕದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್-ಸಿ ಬೈನರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸರಣಿಯು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಾಹನ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಅಲ್-ಸಿ ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮುಖ್ಯ ದೋಷವೆಂದರೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲದ ಎರಕದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಧಾನ್ಯಗಳು ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮವು ಅಲ್-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ: ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಅಲ್-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಅಲ್-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಪರ್‌ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಅಲ್-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಸ್‌ಐ ವಿಷಯವು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಎಸ್‌ಐ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಪರ್‌ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಅಲ್-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ Si ಕಣಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಂತಹ ಪರಿಣಾಮ.

ಅಲ್-ಎಂಜಿ ಸರಣಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಅಲ್-ಎಂಜಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್. ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಎಂಜಿ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. Mg ಪರಮಾಣುಗಳ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಅಲ್ ಪರಮಾಣುಗಳಿಗಿಂತ 13% ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, Mg ಅಲ್ ನ ಆಲ್ಫಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್-ಎಮ್ಜಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಮ್ಯೂಕಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್-ಎಂಜಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಎಂಜಿ 2 ಸಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ 3 ಎಂಜಿ 2 ನ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಂತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್-ಸಿ-ಎಂಜಿ ಸರಣಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಅಲ್-ಸಿ-ಎಂಜಿ ಸರಣಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ಅಲ್-ಸಿ ಸರಣಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ. ಅಲ್-ಸಿ ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ನಲ್ಲಿನ ಸಿ ಅಂಶದ ಕರಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಎಸ್‌ಐ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ Si ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಪ್ರಭಾವದ ತೀವ್ರತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಇದನ್ನು ಅಲ್-ಸಿ ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಎಂಜಿ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಸರಣ ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ZL114A ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅಲ್-ಸಿ-ಎಂಜಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಂಜಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಭರ್ತಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿ. ಅಲ್-ಸಿ-ಎಂಜಿ ಸರಣಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೊಸ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕಾರ್ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು
ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಆದರೆ ನಂತರದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
1.1.4 ಅಲ್-ಸಿ-ಕು ಸರಣಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ
Cu ಅಂಶವನ್ನು ಅಲ್-ಸಿ-ಕು ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ α- ಅಲ್ ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕ್ಯು ಅಂಶದ ಕರಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ಯು ಅಂಶವನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಆಕಾರದ ಸಂಯುಕ್ತ ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತಗಳು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ 5 ಕ್ಯೂ 2 ಎಂಜಿ 8 ಸಿ 6 ಹಂತಗಳು) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲವಾದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್-ಸಿ-ಕು ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಕ್ಯು ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು
ಹೌದು, ಆದರೆ ಅಲ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯು ಎಲಿಮೆಂಟ್ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಭಾವ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹೆಚ್ಚು. ಅಲ್-ಸಿ-ಕು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ, Cu ವಿಷಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1% ~ 5% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎ 383 ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎ 380 ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಸುಧಾರಿತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಎಸ್‌ಐ ವಿಷಯವು ಎ 380 ಗಿಂತ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ Cu ಅಂಶದ ವಿಷಯವು ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಬಿರುಕು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪಾತ್ರ

ಫೆ ಅಂಶವು ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫೆ ಅಂಶವು ಅಲ್, ಸಿ, ಎಂಜಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಇತರ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಅಲ್ 3 ಫೆ, ಅಲ್ 9 ಫೆ 2 ಸಿ 2, ಅಲ್ 8 ಎಂಜಿ 3 ಫೆಸಿ 6, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹಂತಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳು ಪೀಡಿತವಾಗಿವೆ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ, ಮತ್ತು ಹಂತದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅಶುದ್ಧ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಜಿಯಂತಹ ಫೆ-ರಿಚ್ ಹಂತದ ಮಳೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ದುಷ್ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಫೆ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು
ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ.

--Al ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ Zn ಅಂಶದ ಕರಗುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದು ಘನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ Cu ಅಂಶದಂತೆಯೇ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ Zn ಅಂಶ ಮತ್ತು ಅಲ್ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು Zn ಅಂಶದ ಪರಿಮಾಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು 4.7% ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳ ಪರಮಾಣು ತ್ರಿಜ್ಯವು ಅಲ್ ಅಂಶಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಅಲ್ ಅಂಶದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯು ಮುಖ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶವು ನಿಕಟ-ಪ್ಯಾಕ್ಡ್ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿವೆ. ಕರಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಘನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಘನ-ದ್ರವ ಸಂಪರ್ಕಸಾಧನದ ಮುಂದೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅತಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದಾಗ ತುಂಬಲು ಸುಲಭ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಹಂತದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದೋಷಗಳು ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಫೆ ನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ, ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಫೆ-ಭರಿತ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಹಂತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅವರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್