ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಗಳು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಡೈಸ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ನ ನಂತರದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕಾ ಕಂಪನಿಗಳು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಇದು ಅಚ್ಚುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ಅಂಶಗಳು

1.1 ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗಣಿತದ ಮಾದರಿಯ ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಆವೃತ್ತಿಯ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬಳಸಿದ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ; ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುವ ಎತ್ತರವು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ; ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಖಾಲಿ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ; ಐದನೇ, ಖಾಲಿ ಸ್ಥಾನದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು; ಆರನೇ, ಎತ್ತುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಸಾಧನದ ಭಾಗದ ರೂಪ; ಏಳನೆಯದಾಗಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ದಿಕ್ಕು.

1.2 ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ನ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಕಮಿಷನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈನ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಚನೆ; ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ ಡೈನ ಸಂಕೋಚನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ರಚನೆ; ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಲಿಮಿಟರ್; ನಿಖರ ಪತ್ತೆ ವೇದಿಕೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿಜವಾದ ಒತ್ತಡದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡದ ಮಾದರಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡು ವಿಧದ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

1.3 ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲವಾದ ಸ್ಥಳಾಂತರವಿಲ್ಲದೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿರ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸ್ಥಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಂತರವಿರಬೇಕು. ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಂತರವು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನೂ ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಲಕಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ತಡೆಗೋಡೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

1.4 ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕವರ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಸಾಗಣೆ, ಬಳಕೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ಉರುಳಿಸುವುದು, ಎತ್ತುವುದು, ಎತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನವು ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಜಾಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಅಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಸ್ಥಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಬೇಕು. ಚಿಹ್ನೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಆಹಾರ ದಿಕ್ಕಿನ ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಅಚ್ಚು ಸಂಕೇತಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ನ ವೆಚ್ಚವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈನ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ 20% ರಿಂದ 25% ರಷ್ಟು. ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಜೊತೆಗೆ, ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಮೂಲ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವು ಒಟ್ಟು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದ ಸುಮಾರು 40% ನಷ್ಟಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಮಯೋಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ [1]. ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಂತರ, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗೆ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಯ ಅಸ್ವಾಭಾವಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ವೈಫಲ್ಯ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳ ವೈಫಲ್ಯ, ಸಣ್ಣ ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈನ ಮುರಿತ, ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈನ ಏರಿಕೆ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನ ಬಿರುಕು, ತುದಿ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅಂಚು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಹಾನಿಯಂತಹ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಾಗ, ಒಂದು-ಬಾರಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ 70% ಅನ್ನು ಮೀರಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಸುಮಾರು ಇದ್ದಾಗ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಅದು ವಿಫಲವಾದರೆ, ನೀವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಚಕ್ರವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ನೀವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮರು-ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಮುಖ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸಬಹುದು.

2.1 ಅಚ್ಚು ಹಾನಿ

ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಬಿರುಕುಗಳು, ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮೂರು ಹಂತಗಳಿಂದ ನೀವು ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು. ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಸ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಲುಪಿದ ತಾಪಮಾನವು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಸಮಯವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಇವುಗಳು ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆ. ರಂಧ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಳವು ಆರಂಭಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಡ್ರಾಪ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮೌಲ್ಯದ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದರೆ, ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವರೋಹಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಓರೆಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಮೆತ್ತನೆಯ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯು ನೇರವಾಗಿ ಪಂಚ್ ಬೀಳಲು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಎತ್ತರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಅಸಹಜ ವೈಫಲ್ಯವು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಚ್ಚುಗೆ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿ. ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದೆಯೇ ಅಚ್ಚುಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದರೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಪಂಚಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್, ಪಂಚ್, ಲೋವರ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲುಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

2.2 ಕಾರ್ಡ್ ಮೋಡ್

ಅಚ್ಚು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು, ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೈಫಲ್ಯದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಅಳೆಯಲಾಗದು. ಕಾರ್ಡ್ ಡೈ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ: ಫೀಡರ್ ದೂರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಫೀಡರ್ನ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ; ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೀಡರ್ ದೂರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ; ಫೀಡರ್ ವೈಫಲ್ಯ; ವಸ್ತು ಆರ್ಕ್, ಅಗಲವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್ಸ್; ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಸಹಜತೆ, ಕುಡಗೋಲು ಬೆಂಡ್ ವಸ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯ ಸಾಕಷ್ಟು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ಮೇಲಿನ ಡೈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತದೆ; ಬಾಗುವ ಅಥವಾ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿಲ್ಲ; ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ; ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; ಅಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಫೀಡರ್ನ ಲಂಬತೆಯಿಂದ ವಿಚಲನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಫೀಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ವಸ್ತು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಕುಡಗೋಲು ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಗುದ್ದುವ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಟೇಪ್ ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ. ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ನಡುವೆ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮರು-ನೆಟ್ಟಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2.3 ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪ

ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿರೂಪತೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದರೆ, ಅದು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿರೂಪತೆಯು ಮಾರಣಾಂತಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ನೋಟಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಕಾರಿನ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಭಾಗವು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತದಿದ್ದರೆ ವಿರೂಪವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತುವ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಒತ್ತುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಸಂಭವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ನೀವು ವಸ್ತುಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ಒತ್ತುವ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸಂತ ಒತ್ತುವಿದ್ದರೆ, ವಸಂತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಗಾಳಿಯ ಕುಶನ್ ಒತ್ತುತ್ತಿದ್ದರೆ, ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಥಳೀಯ ವಿರೂಪತೆಯಿದ್ದರೆ, ಕೆಂಪು ಡ್ಯಾನ್ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ, ಬೈಂಡರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್‌ಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ.

2.4 ನೈಫ್ ಎಡ್ಜ್ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್

ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಚಿನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ನ ವಿದ್ಯಮಾನವು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಯಾವುದಾದರೂ ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಂಚಿನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯವಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಚಿಪ್ಡ್ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ತದನಂತರ ದ್ವಿತೀಯ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.5 ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಅಂಚನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಧರಿಸಿದಾಗ, ಮೂಲ ಚೂಪಾದ ಅಂಚು ಮೊಂಡಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಚೂಪಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ಛೇದನದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನೀವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮಂದವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬರ್ ಘರ್ಷಣೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗದ ಬರ್ರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಅನುಮತಿಸುವ ಬರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು,

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾರಣದಿಂದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಅಚ್ಚುಗಳು ಉಪಭೋಗ್ಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿರ್ವಹಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್