ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಜ್ಞಾನ

ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನ

ಅಲಾಯ್ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಕರಗುವ ಲೋಹವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ನಡುವಿನ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರಿಯಾದ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕದ ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಮುಖ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ.

1. ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ನಡುವಿನ ಸಂವಹನ

ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎದುರಾದ ಅನಿಲಗಳು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ (ಎಚ್ 2), ಆಮ್ಲಜನಕ (ಒ 2), ನೀರಿನ ಆವಿ (ಎಚ್ 2 ಒ), ಸಾರಜನಕ (ಎನ್ 2), ಸಿಒ 2, ಸಿಒ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಅನಿಲಗಳು ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಅವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮ.

2. ಅನಿಲದ ಮೂಲ

ಕುಲುಮೆಯ ಅನಿಲ, ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಹರಿವು, ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.

3. ಲೋಹ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ

ಕರಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಸತು ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೆ 2 ಒ 3 ನಂತಹ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವು ಸತು ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಫೆ Z ್ನ್ 13 ಸಂಯುಕ್ತ (ಸತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸತು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಅದನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವವರೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ

1. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 382 ~ 386 is, ಮತ್ತು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸತು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು 415 ~ 430 is ಆಗಿದೆ. ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು ಸರಳ ಭಾಗಗಳ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕೇಂದ್ರ ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು 430 ~ 450 is ಆಗಿದೆ. ಗೂಸೆನೆಕ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಮೂಲತಃ ಸತು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸತು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸತುವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಿ:

• ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಿಲ್ಲದ ಶುದ್ಧ ದ್ರವವಾಗಿದೆ;
• Temperature ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದ ಹಾನಿ:

• Al ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶಗಳ ಸುಡುವಿಕೆ.
• ಲೋಹದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಡುವ ನಷ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತುವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
• Expansion ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತಲೆ ಜಾಮ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಟರ್‌ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತಲೆ ಮತ್ತು ಗೂಸೆನೆಕ್ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
• Consumption ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ: ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ರೂಪಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕರಗುವ ಮಡಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ನೈಜ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು (ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಭವಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒಕ್ಕೂಟಗಳು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಕರಗುವುದನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಏರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ತಾಪಮಾನವು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಕರಗುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನಂತರ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರ್ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ನ ಒಂದು ಪದರವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

• Method ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು: ಕರಗಲು ಸತುವು ಇಂಗುವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸತು ಮಡಕೆಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೇಂದ್ರ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಹಿಡುವಳಿ ಕುಲುಮೆಯಾಗಿ ಬಳಸಿ. ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• Best ಎರಡನೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಾನ: ಸುಧಾರಿತ ಲೋಹದ ದ್ರವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಳಕೆಯು ಸ್ಥಿರ ಆಹಾರದ ವೇಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸತು ಮಡಕೆ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• Production ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸತು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ನೇರ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಆಹಾರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಸೇರಿಸಲು ಇಡೀ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸತು ಗಸಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಘನದಿಂದ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಕರಗಿಸುವುದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅನಿಲವು ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಲ್ಮಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾಸ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಸತು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೆರೆದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 90% ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಸತು ಸ್ಥೂಲ ರಚನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ಇದು 0.3 ~ 0.5% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ; ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ರಿಂದ 5% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸತುವು ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ

• The ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚು ಸತುವು.
• Possible ಸತು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವು ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಲ್ಮಷವಾಗುತ್ತದೆ.
• Too ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಬೇಡಿ. ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಅದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಷವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಇಡುವುದರಿಂದ ಮಡಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• Sla ಸ್ಲ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಂದೋಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಲ್ಮಷದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉಜ್ಜಲು ಸರಂಧ್ರ (mm6 ಮಿಮೀ) ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರೇಕಿಂಗ್ ರೇಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸತು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಲಘುವಾಗಿ ನಾಕ್ ಮಾಡಿ.

ಸತು ಡ್ರಾಸ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

• It ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ವಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.
• -ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಸ್ಯವು ಅದನ್ನು ಸ್ವತಃ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕುಲುಮೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಸತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರೀಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 420 ರಿಂದ 440 of C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸೇರಿಸಿ. 100 ಕೆಜಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು, 0.5 ~ 1.5 ಕೆಜಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕರಗಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸ್ಟಿರರ್ (ಸರಿಸುಮಾರು 2 ~ 4 ನಿಮಿಷಗಳು) ನೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚು ಕೊಳೆಯಂತೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಉಜ್ಜುವುದು.
• Zzle ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಕೊಳವೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಭಾಗಗಳು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಕಸದ ಸ್ಥಳಗಳು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸತು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಇಡಬಾರದು. ಕಾರಣ, ಈ ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಅಂಶವು ಮೂಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗೊಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ. ಈ ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸತು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ರೀಮೆಲ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ನಿಗ್ಧ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಸತು ಮಡಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಳವೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು. ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್‌ಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಬಳಸಬೇಕು.

4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವುದು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಕರಗಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತ್ಯಾಜ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ತಾಮ್ರ, ನಿಕಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳು ಸತುವುಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗದವು ಮತ್ತು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಮೊದಲು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಲು ಬೆರೆಸಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸೇರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಲೇಪನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕರಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ತೇಲುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು 15-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ನಿಲ್ಲಲು ಬಿಡಿ, ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಷವನ್ನು ಸ್ವಚ್ .ಗೊಳಿಸಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಳ್ಳಾಲಿ ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ.

5. ಕರಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮ್ಯಾಟರ್‌ಗಳು

• 1. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ, ತುಕ್ಕು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ must ಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕರಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು 150 ~ 200 to ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು, ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು 200 ~ 300 to ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ನೀರು.
• 2. ಪರಿಕರಗಳು: ಕರಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಮತ್ತು ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• 3. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತು: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕರಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ 2/3 ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುವಿನ 1/3 ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
• 4. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು 450 exceed C ಮೀರಬಾರದು.
• 5. ಸತು ಮಡಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಷವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸಿ, ಸತುವು ಸಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಹಂತದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ (ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 30 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ), ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಲ್ಮಷ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ ಮಟ್ಟ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ವಸ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಗೂಸೆನೆಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತಲೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತಲೆ, ಗೂಸೆನೆಕ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಹೆಡ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ.
• 6. ಕರಗಿದ ಕಲ್ಮಷವನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಜ್ಞಾನ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್