ನೋಟ್ಬುಕ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಶೆಲ್ಗಾಗಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಪ್ರಸ್ತುತ, 3 ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕ ಗುಂಪುಗಳು 3 ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ "ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ" ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದು 3 ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿ ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳು 3 ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಸ ನೆಚ್ಚಿನವುಗಳಾಗಿವೆ.

• ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹಗುರವಾದ ಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಇದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ 2/3 ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ 1/4 ಆಗಿದೆ. ಇದು 3 ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ; ಗ್ರಾಹಕ ಗುಂಪುಗಳು "ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ" ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು 3 ಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗವಾಗಿ ಬಹಳ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, 3 ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕವನ್ನು 36% ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು 64% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
• ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಿಂತ 350 ರಿಂದ 400 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಒಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಕವಚ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಅಭಿಮಾನಿಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
• ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತರಂಗ ತಡೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಪಂಚದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವ ನಿಖರವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಅಲೆಗಳ ವಿಕಿರಣ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮತ್ತು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕವಚವಾಗಿಯೂ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

3 ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸುಡುವ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಾದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯಿಕ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 3 ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅಂತಹ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, 3 ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, 3 ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೆಲ್ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, 3 ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಚಕ್ರವು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಗೋಚರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕ ಗುಂಪಿನ ಶೂನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ನಡುವೆ ಗಂಭೀರ ವಿರೋಧಾಭಾಸವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ನೋಟ್‌ಬುಕ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಶೆಲ್‌ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ME20 ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ನೋಟ್‌ಬುಕ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಶೆಲ್. ಭಾಗವು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಅರೆಯುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕ ಆಯ್ಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯೋಜನೆ ಆಯ್ಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಇದು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.
2. ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ: ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಬಹಳ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿಡಲು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಮಿನುಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸುರಕ್ಷಿತ ಅಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಸ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪರಿಕರಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹಳೆಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವಗಳು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯ ತಾಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಚಿಪ್ಸ್ನ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖೋತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಲೇಖಕರ ಕಂಪನಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಚಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೂರು-ಬ್ಲೇಡ್ ಉಪಕರಣದ ಸಾಕಷ್ಟು ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದ, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ನಾಲ್ಕು-ಬ್ಲೇಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
3. ದ್ರವದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತು ಮೃದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭ. ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರಲಿ, ಬಹಳ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದೆ ಡ್ರೈ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ಉಲ್ಲೇಖಗಳಲ್ಲಿ, ಡ್ರೈ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಆದರೆ, ಡ್ರೈ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಆಪರೇಟರ್ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿತಿಗತಿಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಂದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಇನ್ನೂ ಅಗಾಧ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಬಹು-ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯ ಕ್ರಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಅಸಮರ್ಥತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, 20 ℃ ～ 200 temperature ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ 26.6 ～ 27.4μm / (m · ℃) (ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ). 200 ಎಂಎಂ ಉದ್ದದ ಆಯಾಮವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು 10 ° ಸಿ ಏರಿದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷವು 0.0532 ～ 0.0548 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಡ್ರಾಪ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ತಾಪಮಾನ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ತ್ವರಿತ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೋಟ್ಬುಕ್ ಕವಚವು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಹ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಈ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು "ಆರ್ದ್ರ" ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ರೋಲ್ ಎಂಜಿ ಮಾದರಿಯ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ್ದೇವೆ.
4. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಉಪಕರಣದ ಆಳ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಉಪಕರಣದ ಅಗಲ ಸೇರಿವೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ದೇಶೀಯ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವನ್ನು ಆರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು 8000r / min ತಲುಪಬಹುದು, ಗರಿಷ್ಠ ಫೀಡ್ ದರ 15m / min, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ 0.01mm. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಈ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಯಂತ್ರ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಸಿಂಗಲ್-ಪೀಸ್ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅತಿ ವೇಗದ ಫೀಡ್ ದರವು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಾವು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅನೇಕ ವರ್ಷಗಳ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಯು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಆಳ ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಅಗಲ ಕಟ್ 50% ～ 100% ಡಿ (ಡಿ ಎಂಬುದು ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ), ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ 0.3 ～ 0.5 ಡಿ. ಮುಗಿಸಲು, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲ 0.1 ～ 0.5 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ 0.5 ～ 1 ಡಿ.
5. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳು. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ನಾಶವಾಗಲು ಸುಲಭ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ "ಆರ್ದ್ರ" ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ನಾಶವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ಘಟಕದ ಯಂತ್ರದ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಅದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಗಂಭೀರ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸವೆತವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ

1. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದಿಂದ ಆವೃತವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಇಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ರಾತ್ರಿಯಿಡೀ ಇರಲಿ.
2. ಚಿಪಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಶೇಷವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ತೊಳೆದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಏರ್ ಗನ್ನಿಂದ ಬೇಗನೆ ಒಣಗಿಸಿ, ನಂತರ ಸ್ವಚ್ cotton ವಾದ ಹತ್ತಿ ಹಿಮಧೂಮದಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ ಒರೆಸಬೇಕು.
4. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಫೋಮ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ಇದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
5. ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ವಹಿವಾಟಿಗೆ ತಲುಪಿಸಿದಾಗ, ಚೀಲದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಚೀಲ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಮಡಚಿ ಇರಿಸಿ.

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸವೆತವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾ dark ವಾಗಿದ್ದರೂ ಅಥವಾ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಒಣ ಮರಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತುಕ್ಕು ಪದವಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು, ಅನುಗುಣವಾದ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ನೋಟ್ಬುಕ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಶೆಲ್ಗಾಗಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಮಿಂಘೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್