ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್ಗಾಗಿ GH2909 ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಟರ್ಬೈನ್ ಮಿಡಲ್ ಕೇಸಿಂಗ್, ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೇನುಗೂಡು ಬೆಂಬಲ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. GH2909 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ Si ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ GH2907 ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. GH2909 ಒಂದು ಹೊಸ ಪ್ರಕಾರದ ಫೆ-ನಿ-ಕೋ-ಆಧಾರಿತ ವಯಸ್ಸನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕಡಿಮೆ-ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಬಹುತೇಕ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು 650 at ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಂತರ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ವಾಯುಯಾನ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮಿತಿಯಿಂದಾಗಿ: ಕೇವಲ 2,000-ಟನ್ ವೇಗದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರೆಸ್ ಮಾತ್ರ ಇದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ರಾಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಂಪನಿಯ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಕಿರು ಮಂಡಳಿಯಾಗಿದೆ. GH2909 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಬಾರ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ: (1) ರಚನೆಯು ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆ ಗೊಂದಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ಕೆಳ ತರಂಗ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; (2) ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಏರಿಳಿತಗಳು. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ: 4,500 ಟನ್ ವೇಗದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 1,800 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಜಿಹೆಚ್ 2909 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಖೋಟಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ GH2909 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಬಾರ್‌ಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಅಧ್ಯಯನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

GH2909 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರಚೋದನೆ + ನಿರ್ವಾತ ಚಾಪ ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು Φ440mm ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಿರ್ವಾತ ಚಾಪವನ್ನು Φ508mm ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗುಗಳಾಗಿ ಮರುಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕ್ಷಮೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಲೆಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹಂತ-ಹಂತದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪತೆಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ರತಿ ಬೆಂಕಿಗೆ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು; ಅಂತಿಮ ಬೆಂಕಿಯ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ: 1000 ° C; ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನ: ≤955 ° C, ಅಂತಿಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನ: ≥870; C; ಮತ್ತು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮೂರು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: (1) ಇಡೀ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು 2000-ಟನ್ ವೇಗದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರೆಸ್ + ಮಧ್ಯದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗ + ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಒನ್-ಫೈರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; . (2) 4500 ಟನ್ ವೇಗದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಉದ್ದಕ್ಕೆ + ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ದವಡೆಗಳಿಗೆ + ಮಧ್ಯಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗಗಳು + ಎರಡು ಅಪ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಡ್ರಾಗಳು + 1,800 ಟನ್ ಒಂದು ಬೆಂಕಿಯ ನಿಖರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರ ಮುಗಿದಿದೆ; ನಂತರ, ಕೇಂದ್ರ, 3/4,500 ಆರ್ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಬಾರ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಮೂಲಕ ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆಯ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಇದನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ:

• (1) 2000 ಟಿ ಫಾಸ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಟನೇಜ್ ಮಿತಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.
• (2) ವಿಧಾನ 2 ಖೋಟಾ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗಿದ ನಂತರ ಬಾರ್‌ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ 1/2 ಆರ್, ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಧಾನ್ಯವು 8 ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• (3) ವಿಧಾನ 3 ಖೋಟಾ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಾರ್‌ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ, 1/2 ಆರ್, ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಧಾನ್ಯಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 6 ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಧಾನ 1 ಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ , ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ವಿಧಾನ 70 ಕ್ಕೆ 3 ಎಂಪಿಎಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 3% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕರ್ಷಕ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಎರಡೂ 20 MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕರ್ಷಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ; ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಜೀವನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಧಾನ 3 ಮತ್ತು ವಿಧಾನ 2 ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಧಾನ 3, ಅಂದರೆ, ಪೂರ್ಣ ಉದ್ದದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ 4,500-ಟನ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬಳಸಿ + ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ದವಡೆಗಳು + ಮಧ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗಗಳು + ಎರಡು ಅಸಮಾಧಾನ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಫಲಕದೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ + 1,800 ಟನ್ ಒನ್-ಫೈರ್ ನಿಖರತೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಂದು ವಸ್ತು, GH2909 ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸಬಹುದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬಾರ್ ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್ಗಾಗಿ GH2909 ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್