ಸರಂಧ್ರ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶೆಲ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವಾಯುಯಾನ ಉಪಗುತ್ತಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹುರುಪಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ನಡುವಿನ ಸಹಕಾರವೂ ಹತ್ತಿರವಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಏಕ ಮತ್ತು ಸರಳೀಕೃತ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರ ಜೋಡಣೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗಿದೆ. ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಬಹು-ಲೋಹದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಶೆಲ್ ಭಾಗಗಳು. ವಿಮಾನದ ತೂಕದ ಮಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಅನೇಕ ಶೆಲ್ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು L168, 6061, 2024 ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಶೀತ ರಚನೆ ಮತ್ತು ತಡವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು. ಏರ್ಬಸ್, ಬೋಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನನ್ನ ದೇಶದ ಸಿ 919 ನಂತಹ ವಿವಿಧ ನಾಗರಿಕ ವಿಮಾನಗಳ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂದು ನಾವು ಸರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶೆಲ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ, ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಸಮ್ಮಿತ ರಚನೆ.

1. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆಗಳ ವಿವರಣೆ

• ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು 49 ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ತೆಳುವಾದ ಭಾಗವು ಕೇವಲ 3 ಮಿ.ಮೀ.
• ಒಟ್ಟು 14 ರಂಧ್ರಗಳು 0.01 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅದರಲ್ಲಿ 7 ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳು ± 0.004 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
• 4 ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 0.025 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು.

2. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆ

ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಸರಂಧ್ರ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಶೆಲ್ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು. ಅಂದರೆ, ಒರಟು ಯಂತ್ರ, ಅರೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ; ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕ್ವಿಲ್ಟಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೋಟ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀರಸಗೊಳಿಸುವಂತಹ ಕೆಲವು ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. . ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಎರಕದ ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ಮೂಲ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಳಕೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒರಟು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

• ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಳದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ 3 ಎಂಎಂ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು 0.5 ಎಂಎಂ ನಿಖರ ರಂಧ್ರದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು. ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಪಟ್ಟಂತೆ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಭಾಗಗಳ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪಿನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಬಲ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಭಾಗದ ಎರಡು ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವೆ 60 of ಕೋನದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು 5 ಮಿ.ಮೀ., ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ +0.005 ಆಗಿದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಂತರದ ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
• ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, 0.01 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಕುಹರ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಯಾಮಗಳು ± 0.1 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿವೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಎಲ್ಲಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ 0.5 ಮಿಮೀ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬಹುದು. ಮುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಭಾಗಗಳು ವಯಸ್ಸಾದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• ಭಾಗಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಖಾತರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಆರಿಸಿ.
• ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಎರಡು ಮುಖಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನವು 0.01 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗದ ಎರಡು ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
• ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ತನ್ನದೇ ಆದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಷರತ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೇವಲ ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವಿದ್ದಾಗ, ಮೊದಲು ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಹಾಟ್-ಫಿಟ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ನೀರಸ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ; ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ನಾಲ್ಕು ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಥಾನವು 0.025 ಮಿಮೀ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಈ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎರಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಾವು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಸ್ಥಾನ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟು ಯಂತ್ರ. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ 0.025 ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಾನ ಪದವಿ
• ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಎರಡು-ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ನಾಲ್ಕು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅನೇಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಫ್ಲಾಟ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, HRC ≥ 35, ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನವು 0.01 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮಟ್ಟ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 0.01 ರೊಳಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

3. ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಷಯಗಳು

• ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತವೆ. ಭಾಗ ವಸ್ತುಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಸ್ವತಃ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಶೀತಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ must ಗೊಳಿಸಬೇಕು; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಹಿವಾಟು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಹವಾಮಾನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣೆ.
• ಭಾಗಗಳ ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 20 ° C ± 1. C ಇರುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
• ನಿಖರ ರಂಧ್ರಗಳ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ, ರಿಂಗ್ ಗೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಮೂರು-ದವಡೆಯ ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸದ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಅರ್ಹತೆ ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯಕ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಗುಂಪು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ಲಗ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

4. ತೀರ್ಮಾನ

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸುಮಾರು ಒಂದು ವರ್ಷದ ಮೂಲಕ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಈ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಭವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಸರಂಧ್ರ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶೆಲ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್