ಅಚ್ಚುಗಳ ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗೋಚರತೆ, ಗಾತ್ರ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು

1. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆ, ಸುಟ್ಟ, ಮೇಲಿನ ಬಿಳಿ, ಬಿಳಿ ರೇಖೆ, ಉತ್ತುಂಗಕ್ಕೇರಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿಳಿಮಾಡುವಿಕೆ (ಅಥವಾ ಬಿರುಕು, ಮುರಿಯುವುದು), ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳು.
2. ವೆಲ್ಡ್ ಗುರುತು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಂದ್ರ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾರ್ಕ್‌ನ ಉದ್ದವು 5 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ರಂದ್ರ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾರ್ಕ್‌ನ ಉದ್ದವು 15 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾರ್ಕ್ ಬಲವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಬಹುದು.
3. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಪ್ರಜ್ಞಾಪೂರ್ವಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ (ಕೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಡೆಂಟ್ ಇಲ್ಲ).
4. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನವು 0.3 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
5. ಸ್ಪಷ್ಟ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಾಯು ರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಹೂವುಗಳು ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.
6. ಉತ್ಪನ್ನದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಅಧಿಕೃತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಚ್ಚು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ (ಅಥವಾ 3D ಫೈಲ್) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸಹಿಷ್ಣು ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಶಾಫ್ಟ್ ಗಾತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.
7. ಉತ್ಪನ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಾಸರಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಸರಾಸರಿ ಅಲ್ಲದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ -0.1 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.
8. ಉತ್ಪನ್ನ ಸಮನ್ವಯ: ಮೇಲ್ಮೈ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಶೆಲ್ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ-ಮೇಲ್ಮೈ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ 0.1 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಇರಬಾರದು. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಧ್ಯಂತರ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಅಚ್ಚು ಗೋಚರತೆ

• 1. ಅಚ್ಚಿನ ನಾಮಫಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಅಕ್ಷರಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• 2. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಕೋನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಅಚ್ಚು ಪಾದದ ಮೇಲೆ ನಾಮಫಲಕವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ನಾಮಫಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
• 3. ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು, ಗ್ರಾಹಕರು ಇತರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
• 4. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಕೊಳವೆ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರಬಾರದು.
• 5. ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಕೌಂಟರ್ಬೋರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಕೌಂಟರ್ಬೋರ್ ವ್ಯಾಸವು 25 ಎಂಎಂ, 30 ಎಂಎಂ, 35 ಎಂಎಂ ಮೂರು ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಆರಿಫೈಸ್ ಅನ್ನು ಚೇಂಬರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಚಾಂಫರ್ ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು.
• 6. ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ಗುರುತುಗಳು ಇರಬೇಕು.
• 7. ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗಳು 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.
• 8. ಸ್ಥಾನವು ಟ್ಯಾಪ್ಗಿಂತ ನೇರವಾಗಿ 10 ಮಿ.ಮೀ., ಮತ್ತು ಬರವಣಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ, ಸುಂದರ, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮ ಅಂತರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.
• 9. ಅಚ್ಚು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಅಚ್ಚುಗಳ ಹಾರಾಟ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಡ್ಡಿದ ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ನಲ್ಲಿಗಳು, ಪೂರ್ವ-ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕಾಲುಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
• 10. ಬೆಂಬಲ ಕಾಲಿನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲ ಕಾಲಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ತಳದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಉದ್ದದ ಬೆಂಬಲ ಕಾಲುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಕಾಲಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.
• 11. ಅಚ್ಚಿನ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಒಂದು ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• 12. ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು. ಉಂಗುರದ ವ್ಯಾಸವು 100 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 250 ಮಿಮೀ. ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಂಗುರವು ಕೆಳಗಿನ ಫಲಕಕ್ಕಿಂತ 10-20 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗ್ರಾಹಕರು ವಿನಂತಿಸದ ಹೊರತು.
• 13. ಅಚ್ಚಿನ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
• 14. ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ, ಮುಂಭಾಗ ಅಥವಾ ಹಿಂಭಾಗದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಬಾಣವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಾಣದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ "ಯುಪಿ" ಇರಬೇಕು. ಬಾಣ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯ ಎಲ್ಲವೂ ಹಳದಿ, ಮತ್ತು ಪಠ್ಯದ ಎತ್ತರ 50 ಮಿ.ಮೀ.
• 15. ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಂಡಗಳು, ತುಕ್ಕು ಗುರುತುಗಳು, ಅನಗತ್ಯ ಉಂಗುರಗಳು, ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ನೀರಿನ ಆವಿ, ತೈಲ ರಂಧ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದೋಷಗಳು ಇರಬಾರದು.
• 16. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಬೇಕು. ಹಾರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬಾರದು. ಎತ್ತುವ ಉಂಗುರಗಳು ನಲ್ಲಿಗಳು, ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ಪೂರ್ವ-ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡಬಾರದು.

ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ

• 1. ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾದ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಆಗಿರಬೇಕು.
• 2. ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಕೋರ್ಗಳು, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ವಿಭಜಿತ ಶಂಕುಗಳು, ಪುಶ್ ರಾಡ್ಗಳು, ಸ್ಪ್ರೂ ತೋಳುಗಳು) 40Cr ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• 3. ಅಚ್ಚುಗೆ ನಾಶವಾಗಲು ಸುಲಭವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
• 4. ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನವು 50HRC ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗಡಸುತನವು 600HV ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

ಅಚ್ಚು, ಟ್, ಮರುಹೊಂದಿಸಿ, ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ, ಭಾಗವಹಿಸಿ

• 1. ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸುಗಮವಾಗಿರಬೇಕು, ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡದೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವಿಲ್ಲದೆ ಇರಬೇಕು.
• 2. ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಕೋರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
• 3. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೈಲ ಚಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು HV700 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು.
• 4. ಎಲ್ಲಾ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಸ್ಟಾಪ್ ರೊಟೇಶನ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಎಣಿಸಬೇಕು.
• 5. ಎಜೆಕ್ಷನ್ ದೂರವನ್ನು ಮಿತಿ ಬ್ಲಾಕ್ನಿಂದ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು.
• 6. ರಿಟರ್ನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ವಸಂತಕಾಲದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಾರದು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಬಾರದು.
• 7. ಸ್ಲೈಡರ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಪುಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ವಸಂತಕಾಲದಿಂದ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸಂತಕಾಲವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನಾನುಕೂಲವಾದಾಗ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕೋರ್ ಟ್ರಾವೆಲ್ ಸ್ವಿಚ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
• 8. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಎಳೆಯುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಓರೆಯಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಓರೆಯಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್ನ ಕೋನವು ಸ್ಲೈಡರ್ನ ಲಾಕಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೋನಕ್ಕಿಂತ 2 ° -3 ° ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಸ್ಲೈಡರ್ನ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಯು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಣ್ಣೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.
• 9. ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಕೋರ್-ಎಳೆಯುವ ಭಾಗದ ಕೊನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸಿದಾಗ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಲಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
• 10. 150 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಲೈಡರ್ ಅಗಲವಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲೈಡರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಇರಬೇಕು. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ತಟ್ಟೆಯ ವಸ್ತುವು T8A ಆಗಿರಬೇಕು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವು HRC50-55 ಆಗಿದೆ. ಉಡುಗೆ ಫಲಕವು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ 0.05-0.1 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
• 11. ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಾರದು.
• 12. ಮೇಲಿನ ರಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಾರ್ಬ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬಾರ್ಬ್ಗಳ ದಿಕ್ಕು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಾರ್ಬ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
• 13. ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಂಬಂಧಿತ ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.
• 14. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು.
• 15. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ, ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ತೋಡು ಅಥವಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.
• 16. ಮೇಲಿನ ರಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಮೇಲಿನ ಬ್ಲಾಕ್ ದೃ firm ವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು, ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ರೂಪುಗೊಳ್ಳದ ಭಾಗಗಳನ್ನು 3 ° -5 ° ಇಳಿಜಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಧಿಯನ್ನು ಚೇಂಬರ್ ಮಾಡಬೇಕು.
• 17. ಅಚ್ಚು ತಳದಲ್ಲಿರುವ ತೈಲ ಅಂಗೀಕಾರದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಬ್ಬಿಣದ ದಾಖಲಾತಿಗಳು ಇರಬಾರದು.
• 18. ರಿಟರ್ನ್ ರಾಡ್ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ. ಭ್ರೂಣದ ತಲೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಇಲ್ಲ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.
• 19. ಮೂರು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚಿನ ಗೇಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಜಾರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತೆರೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
• 20. ಅಚ್ಚು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದಿಕ್ಕಿನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು-ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು ಮಿತಿ ಕಡ್ಡಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ಮಿತಿ ಕಡ್ಡಿಗಳು ಆಪರೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪುಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು.
• 21. ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಮಾರ್ಗವು ಸುಗಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರಬೇಕು.
• 22. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಬಂದರು ಇರಬೇಕು.
• 23. ಸ್ಥಾನಿಕ ಪಿನ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಂತರವಿರಬಾರದು.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

• 1. ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನಿರ್ಬಂಧಿಸಬೇಕು.
• 2. ಮುದ್ರೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 0.5 ಎಂಪಿಎ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಾರದು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ
• 3. ಅಚ್ಚು ತಳದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತೋಡಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
• 4. ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.
• 5. ನೀರು ಮತ್ತು ತೈಲ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ವಿಭಜಕಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಾಶವಾಗದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು.
• 6. ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

• 1. ಗೇಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬಾರದು.
• 2. ರನ್ನರ್ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಷ್ಟವು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರಬೇಕು.
• 3. ಮುಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚು ಫಲಕದ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಮೂರು-ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು ಓಟಗಾರನ ಭಾಗಶಃ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಅಥವಾ ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿರಬೇಕು.
• 4. ಮೂರು-ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು ಗೇಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ರನ್ನರ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸವು 3 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಚೆಂಡಿನ ತಲೆಯು ಗೇಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ 3 ಎಂಎಂ ಆಳವಾದ ಹೆಜ್ಜೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
• 5. ಬಾಲ್ ಎಂಡ್ ಪುಲ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಂಗುರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಬಹುದು, ಹೆಡ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಬಹುದು.
• 6. ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಓಟಗಾರರನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೈಯಾರೆ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• 7. ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್ ವಿವರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.
• 8. ರನ್ನರ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಆಗಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಇರಬೇಕು.
• 9. ಪುಲ್ ರಾಡ್ನ -ಡ್-ಆಕಾರದ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಬಕಲ್ ಸುಗಮ ಸ್ಥಿತ್ಯಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
• 10. ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಓಟಗಾರನು ದುಂಡಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಾರದು.
• 11. ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ನಲ್ಲಿರುವ ಸುಪ್ತ ಗೇಟ್ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.
• 12. ಪಾರದರ್ಶಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಶೀತಲ ವಸ್ತುವಿನ ಕುಹರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಳವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
• 13. ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗೇಟ್ ಗುರುತು ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಇಲ್ಲ.
• 14. ಬಾಗಿದ ಹುಕ್ ಸುಪ್ತ ಗೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ, ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು HV700 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾರ್ಟ್, ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಸರ್ಫೇಸ್, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ರೂವ್

• 1. ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಅಸಮಾನತೆ, ಹೊಂಡಗಳು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು ಇರಬಾರದು.
• 2. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳ ಸುತ್ತಲೂ 1 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರವಿರಬೇಕು.
• 3. ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ and ವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಡೆಂಟ್ಗಳಿಲ್ಲ.
• 4. ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಡಿನ ಆಳವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.
• 5. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ಸುಗಮವಾದ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು.
• 6. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ದುಂಡಗಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ತಿರುಗದಂತೆ ತಡೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಕೆಳಗೆ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಇರಬಾರದು.
• 7. ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವು ಕೋರ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• 8. ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚುಗಳ ರಚನೆಯ ಭಾಗವು ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚ್ಯಾಮ್‌ಫರ್‌ಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.
• 9. ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳಬೇಕು.
• 10. ಬಹು-ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಭಾಗಗಳು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ ಅಥವಾ ಆರ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು. ಗ್ರಾಹಕರು ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅದು ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಫಾಂಟ್ ಗಾತ್ರವು 1/8.
• 11. ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು 75% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬೇಕು.
• 12. ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗೆ ಹತ್ತಿರ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
• 13. 1, 2, 3, ಇತ್ಯಾದಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಚಿಸಬೇಕು.
• 14. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ, ನುಗ್ಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
• 15. ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ 10-20 ಮಿ.ಮೀ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ 30-50 ಮಿ.ಮೀ., ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• 16. ಚರ್ಮದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬೇಕು.
• 17. ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲಿನ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
• 18. 20 ಎಂಎಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾಲಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಜಾಕಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
• 19. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಚಲನವನ್ನು ± 0.15 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
• 20. ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ಅಗಲವು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.
• 21. ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೇಲ್ roof ಾವಣಿಯ ಕೋರ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
• 22. ಮುಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಲಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

• 1. ಅಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
• 2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ದರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ 85% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.
• 3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ಮೂರು-ಕಾಲು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
• 4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವು ನಿಜವಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ 85% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.
• 5. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾದರಿಯ ರೇಟ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.
• 6. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು (ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಲಾ 2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ).
• 7. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್

• 1. ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ and ಗೊಳಿಸಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು.
• 2. ಜಾರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.
• 3. ಸ್ಪ್ರೂ ಬಶಿಂಗ್‌ನ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.
• 4. ಅಚ್ಚನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ತುಂಡು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.
• 5. ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು, ವಿವರವಾದ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜುದಾರರ ಹೆಸರಿನೊಂದಿಗೆ.
• 6. ಅಚ್ಚು ನೀರು, ದ್ರವ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು let ಟ್‌ಲೆಟ್‌ಗೆ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
• 7. ಗ್ರಾಹಕನಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅಚ್ಚಿನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ.
• 8. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ, ನೀರು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ವಿರೋಧಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ.
• 9. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವಿವರಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸೂಚನೆಗಳು, ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪರಿಶೀಲನಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ದಾಖಲೆಗಳು ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಅಚ್ಚುಗಳ ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್