ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಈಗ ಇದನ್ನು ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು, ವಾಯುಯಾನ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಜವಳಿ ಇತ್ಯಾದಿ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೂ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ. ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪೈಕಿ, ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಎರಕದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಎಂಬ ಗುರಿಯು ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವಾಗಿದೆ.

1. ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ದೋಷಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಎರಕದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಗಂಭೀರ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

2. ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

• (1) ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಎರಕದೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೃಶ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
• (2) ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳ ತೀರ್ಪುಗಾಗಿ, ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳು ವೃತ್ತಿಪರ ಜ್ಞಾನ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೆಲಸದ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

3. ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತರಲಾಗಿದೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಎರಡು ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಜಿಬಿ / ಟಿ 9438—1999 (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ

ಅಲಾಯ್ ಎರಕದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ, ಒಂದು HB963-2005 (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್) ವಾಯುಯಾನ ಮಾನದಂಡ. ಎರಡು ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೋಲುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಆದರೆ ಮೂಲ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

4. ಎರಕದ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಎರಡು ಮಾನದಂಡಗಳು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ.

Type ಎರಕದ ಪ್ರಕಾರ: ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವುದು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ಹಾನಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ

ಮತ್ತು ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

ವರ್ಗ Ⅱ ಎರಕದ: ಕರಡಿ ಮಧ್ಯಮ ಹೊರೆ, ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ಹಾನಿ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ವರ್ಗ Ⅲ ಎರಕದ: ಕಡಿಮೆ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರುವ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ.

5. ಜಿಬಿ / ಟಿ 9438—1999 ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

(1) ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕಾರ ಟೈಪ್ I ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಎಂದು ಈ ಮಾನದಂಡವು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಟೈಪ್ II ಮತ್ತು ಟೈಪ್ III ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಈ ಮಾನದಂಡದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ

• ①GB / T11346-1989 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಕ್ಸರೆ ography ಾಯಾಗ್ರಹಣ ಪರಿಶೀಲನೆ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ (ವೃತ್ತಾಕಾರದ) ವರ್ಗೀಕರಣ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ರೌಂಡ್ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಮಾನದಂಡವು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಟ್ರಾನ್ಸಿಲ್ಯುಮಿನೇಷನ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎ ಮತ್ತು ಬಿ ಎಂದು ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. <13 ಮಿಮೀ ದಟ್ಟವಾದ ದಪ್ಪವಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಘಟಕ ದರ್ಜೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಿ ಘಟಕ ದರ್ಜೆಯು ಟ್ರಾನ್ಸಿಲ್ಯುಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. 13-50 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ 8 ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಉಲ್ಲೇಖ ಚಿತ್ರವಿದೆ.
• ②HB6578-1992 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಲ್ಲೇಖ ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫ್. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 6 ​​ವರ್ಗಗಳ ರಂಧ್ರಗಳು, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವರ್ಗವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ಶ್ರೇಣಿಯ 8 ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ③JB / T7946.3—1999 ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್. ಈ ಮಾನದಂಡವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧಕ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಪದವಿಗಾಗಿ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪಿನ್ಹೋಲ್ ಪದವಿಯನ್ನು 5 ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಎಕ್ಸರೆ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ; ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಪರಿಶೀಲನೆ.

(4) ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

• ಎರಕದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• Cast ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• Pin ಸ್ಪಷ್ಟ ನಿಯಮಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ, ವರ್ಗ 2 ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜಿಬಿ / ಟಿ 11346-1989 ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿನ 4 ನೇ ಹಂತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಕು. ಭಾಗಶಃ 25 ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಅದರಲ್ಲಿ 3%. ಗಾಳಿ-ಬಿಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ, ಹಂತ 3 ರ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಂತ XNUMX ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗ Ⅱ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕ್ಯಾಸ್ಟಲ್ 1 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರ, ಸಡಿಲತೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಎರಕದ ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. HB963-2005 ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಈ ಮಾನದಂಡದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ:

• (1) ಜಿಬಿ / ಟಿ 11346-1989 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕದ ಎಕ್ಸರೆ ography ಾಯಾಗ್ರಹಣ ಪರಿಶೀಲನೆ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ (ವೃತ್ತಾಕಾರದ) ವರ್ಗೀಕರಣ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿವರಣೆಯು ಮೇಲಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
• (2) ಜೆಬಿ / ಟಿ 7946.3-1999 ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್, ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿವರಣೆಯು ಮೇಲಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
• (3) HB5395—1988 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಕ್ಸರೆ ography ಾಯಾಗ್ರಹಣ ಪರಿಶೀಲನೆ ಉದ್ದ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮಾನದಂಡ. ಎರಕದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾನದಂಡವನ್ನು 3 ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಗುಂಪು 13 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಎರಡನೇ ಗುಂಪು 13-25 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯ ಗುಂಪು 25-50 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ 1 ಇದೆ, 5, 2, 3 ಮತ್ತು 4 ರಲ್ಲಿ 5 ಹಂತಗಳಿವೆ.
• (4) HB5396-1988 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಕ್ಸರೆ ರೇಡಿಯಾಗ್ರಫಿ ತಪಾಸಣೆ ಸ್ಪಂಜಿನ ಸರಂಧ್ರ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮಾನದಂಡ; HB5397-1988 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಕ್ಸರೆ ರೇಡಿಯಾಗ್ರಫಿ ಪರಿಶೀಲನೆ ಚದುರಿದ ಸರಂಧ್ರ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮಾನದಂಡ. ಎರಕದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಈ ಎರಡು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು 2 ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಗುಂಪು 13 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಗುಂಪು 13-50 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು 1, 2, 3, 4 ಮತ್ತು 5 ಇವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳು.

ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಎರಕದ ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಜೆಬಿ / ಟಿ 7946.3-1999 (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

(1) ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದಿಂದ ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದಾಗ, ವರ್ಗ I ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಹಂತದ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. 250 ಯು. ಗಾಳಿ-ಬಿಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ, ಹಂತ 3 ರ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಂತ 3 ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗ Ⅱ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧಕ ಮಾದರಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನ

• ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೆಟಲ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಕದ ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
• ಮಾದರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra≤1.6μm.
• ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಅಸಿಟೋನ್ ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ 10% -15% ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ (25 ± 5) ° C ನ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಸಮಯ 7-10 ನಿಮಿಷಗಳು.
• Et ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕೆತ್ತಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ 20% ರಿಂದ 25% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತುಕ್ಕು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ.
• Standard ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.

8. ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಇತರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

• (1) ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
• (2) ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದಾಗ, ದೋಷದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದರಿಂದ, ತಯಾರಾದ ಮಾದರಿಯ ಮಾದರಿ ಸ್ಥಳವು ಎರಕದ ದೋಷದ ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರವಾದ ಸ್ಥಳವಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ವಿಧಾನ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎಕ್ಸರೆ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ವಿಧಾನ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಪೂರಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• (3) ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಜೆಬಿ / ಟಿ 9217-1999 ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವು 1.5-2.0 ಆಗಿರಬೇಕು.
• (4) ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ದೇಶದ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮರ್ಥ ಪ್ರಾಧಿಕಾರವು ನೀಡುವ ಹಂತ 2 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವರ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• (5) ಎರಕದ ಎಕ್ಸರೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ (ವೃತ್ತಾಕಾರದ) ದೋಷವು ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ ಇದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ತೀವ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಕೆಲಸದ ಅನುಭವ

• (1) ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ರೂಪಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸರಿಯಾದ ತೀರ್ಪು ನೀಡುವ ಸಲುವಾಗಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ತೀರ್ಪಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
• (2) ಮೇಲಿನ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಕೇವಲ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ದಾಖಲೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸಹನೆ ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ನೈಜ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಅವರು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
• (3) ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ವೆಚ್ಚವೂ ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚದ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ನಡುವಿನ ವಿರೋಧಾಭಾಸಗಳ ಏಕತೆಯ ಭಾವವನ್ನು ನಾವು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಕದ ವೆಚ್ಚವನ್ನೂ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್