ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆ, ಫಾಯಿಲ್, ಫಲಕಗಳು, ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು, ಕಡ್ಡಿಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಶೀತ ಬಾಗುವುದು, ಗರಗಸ, ಕೊರೆಯುವುದು, ಜೋಡಣೆ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತುಕ್ಕು, ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳು, ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್, ಪ್ರಸರಣ, ವಾಯುಯಾನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ತೈಲವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತೈಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲಿನದನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಇದು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಅವಶ್ಯಕ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಯ್ಕೆ

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೈಲವಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್, ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. , ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್.

• ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೆಳೆಯುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇದು. ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಸಿಂಟರ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗೀಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
• ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮುದ್ರೆ ಮಾಡುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಶಾಖ ಎಲ್ಲವೂ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶಾಖದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚು. ಈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಈ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿಗ್ರಹಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಶಾಖವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಅಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ture ಿದ್ರವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಮತ್ತು ture ಿದ್ರತೆಯಂತಹ ವೈಫಲ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನಿರಂತರ ಚಲನೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನಿರಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕ್ಯಾನ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆ ನೀರು-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಏಜೆಂಟ್.
• ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮುದ್ರೆ ಮಾಡುವ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹಾಗೇ ಬಿಡಬೇಕು. ನಿಯೋಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪತ್ರಿಕಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಬಲವಾದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಡೆಯಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿದ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಕಾರ ಪರಿಣಾಮದ ಗಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿಸರ ಕಠಿಣವಾದಾಗ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾದಾಗ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ತೈಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
• ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೆಳೆಯುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸದೆ ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ತೈಲಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
• ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮುದ್ರೆ ಮಾಡುವ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಕುಸಿಯುವುದು (ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ): ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತೈಲವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬಹುದು, ತೊಳೆಯುವ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಡಿಗ್ರೀಸ್ಡ್, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ not ಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದ ದೂರವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಸೆಳೆಯುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪ್ರಕೃತಿ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಈ ಆಸ್ತಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು.　

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನೂ ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಆಯ್ದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವು ಕಳಪೆ ರೂಪಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತೈಲವನ್ನು ಮುದ್ರೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರೂಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ವಿರೋಧಿ ಘರ್ಷಣೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೂಲ ತೈಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಡಿಮೆ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಪಾಯಿಂಟ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಂಶ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಚಂಚಲತೆ, ಬಳಕೆದಾರರ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಂಪಾದ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನೀರು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಧಾರಕವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 60 exceed C ಮೀರಬಾರದು.
• ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಇದನ್ನು ಇತರ ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇತರ ಸುಂಡ್ರಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್