ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ದರದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ದೇಶೀಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮಟ್ಟವು 4 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, (ಅಂದರೆ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು 70%), ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೌಂಡ್ರಿಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 85% ಆಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾಳಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಮಟ್ಟವು 2 ನೇ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ದರವು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಲೇಖಕರ ಕಂಪನಿಯು QT400-15 ರಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

1. ಮೂಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮೂಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

• ಕರಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು 2.0 ಟಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು 1.5 ಟಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ;
• QT400-15 ಕಚ್ಚಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ರವದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( ಎಸ್)) ≤0.035%;
• ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ 1.3% ರಿಂದ 1.5% RE3Mg8SiFe ಮಿಶ್ರಲೋಹ;
• ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಎರಡು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

ಮೊದಲಿಗೆ, 55% ~ 60% ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಳಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ರವವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವಾದ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, 25 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪವಿರುವ ಏಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬೆಣೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಿಂದ ಪತ್ತೆಯಾದ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80% ರಷ್ಟಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ಮಟ್ಟವು 3 ನೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ.

2. ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ

ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಮೂಲ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕ್ರಮಗಳು: ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ದರವನ್ನು ಇನ್ನೂ 25 ಎಂಎಂ ಏಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬೆಣೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಲಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆ ಹೀಗಿದೆ:

• (1) ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಲಾಗಿತ್ತು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೇರಿಸಿದ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 1.3% ರಿಂದ 1.4% ಕ್ಕೆ 1.7% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ದರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಿಲ್ಲ. . (2) ಮತ್ತೊಂದು is ಹೆಯೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು ಗರ್ಭಧಾರಣೆಯ ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ಫಲವತ್ತತೆ ಕುಸಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಯೋಗವು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 0.7% ರಿಂದ 0.9% ರಿಂದ 1.1% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು, ಮತ್ತು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ದರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಿಲ್ಲ.
• (3) ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿವೆ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಅಂಶಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ದರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1500 ± 10 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದರ ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣ ಪ್ರಮಾಣವು 90% ಮೀರಿಲ್ಲ.
• (4) ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ω (ಎಸ್) ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೀಕರಣದ ಕುಸಿತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೂಲ ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ರವ S (ಎಸ್) ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 0.035% ರಿಂದ 0.020% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ದರವು 86% ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ನಾಲ್ಕು ಯೋಜನೆಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೆಣೆ ಆಕಾರದ ಟೆಸ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಿಲ್ಲ.

3. ಕೊನೆಯ ಸುಧಾರಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ

3.1 ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು

• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣ, ತುಕ್ಕುರಹಿತ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಕಾಯಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು;
• ಕುಲುಮೆಗೆ ಸೋಡಾ ಬೂದಿ (Na2CO3) ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್;
• ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸ್ ಮಾಡಲು ಫೋಸೆಕೊ 390 ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಸಿ;
• ಫೋಜ್ಕೊ ನೋಡುಲೈಜರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;
• ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಬಳಸಿ.

ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಯೋಜನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ω (ಸಿ) = (3.70% ~ 3.90%, ω (ಸಿಐ) = 0.80% ~ 1.20% [ಎರಕಹೊಯ್ದ ω (ಎಸ್‌ಐ ಅಂತಿಮ) = 2.60% ~ 3.00%], ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) .0.02%. ಮೂಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ ω (S) 0.02% ಮೀರಿದಾಗ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂದೆ ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 1500 ° C ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ω (S) ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 1.5% ~ 2.5% ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಣೆಕಟ್ಟು ರೀತಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಅಣೆಕಟ್ಟಿನ ಬದಿಗೆ 1.7% ನಷ್ಟು ಫೋಸೆಕೊ ನೋಡಾಲಾಯ್ 7RE ಬ್ರಾಂಡ್ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು 0.2% ಪುಡಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು 0.3% ಚಿಕ್ಕದನ್ನು ಬಳಸಿ ಬೃಹತ್ 75SiFe ಅನ್ನು ಒಂದರ ನಂತರ ಒಂದರಂತೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ , ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಲ್ಯಾಡಲ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಗೆ 0.3% ಫೋಸೆಕೆ 390 ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಒಟ್ಟು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪರಿಮಾಣದ 55% ~ 60% ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಹಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, 1.2% 75SiFe-C ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.2 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೂಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಯೋಜನೆ, 25 ಎಂಎಂ ಸಿಂಗಲ್ ಕಾಸ್ಟ್ ಬೆಣೆ-ಆಕಾರದ ಟೆಸ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ದರದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಇಮೇಜ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ .

4. ಫಲಿತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

4.1 ಗೋಳಾಕಾರದ ದರದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ

• ಸಿ, ಸಿಐ: ಸಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ω (ಸಿ) ಸಿಇ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೇಲುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3.7% ~ 3.9% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. Si ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. Si ಅನ್ನು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಆಗಿ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೂಪರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಮೂಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ω (Si) ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 1.3% ರಿಂದ 1.5% ಕ್ಕೆ 0.8% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಯಿತು 1.2% ಗೆ, ಮತ್ತು ω (ಅಂತಿಮ Si) ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 2.60% ರಿಂದ 3.00% ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• Mn: ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, Mn ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ (FeMn) 3C ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ರೂಪಾಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಂಎನ್ ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ರೂಪಾಂತರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. Mn ಗೋಳಾಕಾರದ ದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ control (Mn) <0.30% ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
• ಪಿ: ಯಾವಾಗ ω (ಪಿ) <0.05%, ಇದು ಫೆನಲ್ಲಿ ಘನ-ಕರಗಬಲ್ಲದು, ಮತ್ತು ರಂಜಕ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗೋಳಾಕಾರದ ದರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಎಸ್: ಎಸ್ ಒಂದು ಡೆಸ್ಫೆರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಸ್ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಂಜಿ ಮತ್ತು ಆರ್‌ಇ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಷನ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಸಲ್ಫೈಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಹ ಗಂಧಕಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೀಕರಣದ ಕುಸಿತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಕಚ್ಚಾ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ω (ಎಸ್) ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 0.02% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.

4.2 ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಚಾರ್ಜ್ ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ. 0.02 (ಎಸ್) ಪ್ರಮಾಣವು XNUMX% ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ತತ್ವ: ಲ್ಯಾಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯನ್ನು ಹಾಕಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹರಿವನ್ನು ಹರಿಯಲು ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಿ ಬಳಸಿ, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂತ್ರವು Na2CO3 = Na2O + CO2 is: ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ Na2O ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO) ನ ಸಲ್ಫರೇಶನ್ ಮತ್ತು ರಚನೆ.

Na2CO3 CO2 ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಆಂದೋಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಗಸಿಯನ್ನು ಹರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ತೇಲುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ. ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ನಂತರ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಗಂಧಕಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತದೆ. 4.3 ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಫೊಸೆಕೆ 390 ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದಳ್ಳಾಲಿ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗೋಳಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು Mg ಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಆರ್ಥಿಕ ಹಿಂಜರಿತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಚ್ಕೆ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11% ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾವುಕೊಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಫೊಜ್ಕೊ ನೋಡ್ಯುಲೈಜರ್‌ನ NODALLOY7RE ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ω (Si) = 40% ~ 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (ಅಲ್) <1.0%. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದರಿಂದ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ನೋಡ್ಯುಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸುವ ಅಂಶಗಳು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆರ್‌ಇಯಿಂದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ω (ಆರ್‌ಇ) ಹೊಂದಿರುವ ನೋಡ್ಯುಲೈಜರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ; ಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಎಂಜಿ; ಕಾವು ಮತ್ತು ಕಾವು ಬಲಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಕರಗುವ ಸ್ಥಳವು ಸುಮಾರು 1600 ° C, ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ಕ್ಷೀಣಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

5 ತೀರ್ಮಾನ

ಫೆರಿಟಿಕ್ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ದರವು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

• (1) ಚಾರ್ಜ್‌ನಲ್ಲಿನ ಡಿ-ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.
• (2) ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಆರ್‌ಇ ಹದಗೆಡುತ್ತಿರುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ω (ಆರ್‌ಇ) ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.
• (3) ಮೂಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ω (ಎಸ್) ಅಂಶವು 0.020% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಇದು ನೋಡ್ಯುಲೈಜರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್‌ನಿಂದ ಸೇವಿಸುವ ಗಂಟು ಹಾಕಿದ ಅಂಶಗಳು.
• (4) ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಡಯಾಕ್ಸಿಡೈಸ್ ಮಾಡಿ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗೋಳಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೀಕರಣ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಹಿಂಜರಿತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾವುಕೊಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.
• (5) ಮೂಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ω (Si) ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ದರದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್