ಒತ್ತಡದ ಹಡಗು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

1 ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಈ ಮಾನದಂಡವು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಾನದಂಡವು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಹ ಉಲ್ಲೇಖದಿಂದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು.

2. ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿರುವ ನಿಬಂಧನೆಗಳು ಈ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿನ ಉದ್ಧರಣದ ಮೂಲಕ ಈ ಮಾನದಂಡದ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೋರಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದವು. ಎಲ್ಲಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದು, ಮತ್ತು ಈ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಪಕ್ಷಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಇತ್ತೀಚಿನ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಬೇಕು.
GB9452-2003 ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಾಪನ ವಲಯವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ವಿಧಾನ

3. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

3.1 ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳು

3.1.1 ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೊದಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಆಯೋಜಕರಿಗೆ ತರಬೇತಿ, ಅರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯೋಗ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು.

3.1.2 ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಂದ ಸಂಕಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

3.1.3 ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಮಿಕರು ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು.

3.1.4 ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ (ಸಮಯ-ತಾಪಮಾನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಕರ್ವ್ ಸೇರಿದಂತೆ), ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಹಿ ಮತ್ತು ದೃ mation ೀಕರಣದ ನಂತರ ಮೊಹರು.

3.2 ಸಲಕರಣೆ

3.2.1 ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

• ಎ) ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ;
• ಬೌ) ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿಯಾದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ;
• ಸಿ) ಬಿಸಿಯಾದ ಭಾಗದ ಬಿಸಿಯಾದ ಭಾಗವು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ;
• d) ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ;
• ಇ) ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ವಿರೂಪತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

3.2.2. ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಬಹುದು:

• ಎ) ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ;
• ಬೌ) ಹುಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟೌವ್;
• ಸಿ) ಅತಿಗೆಂಪು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೀಟರ್;
• ಡಿ) ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲ ಇತರ ತಾಪನ ಸಾಧನಗಳು

3.3 ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ

3.3.1 ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ 

• ಎ) ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆ ಜಿಬಿ 9452 ರ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧದ ಮೌಲ್ಯವು ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಶೇಷ ಅಥವಾ ಪ್ರಮುಖ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ತಾಪಮಾನದ ಅಳತೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ತಾಪನ ಅಂಶದ ಮೇಲಿನ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
• ಬಿ) ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಾಪನ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಅಂದವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಬೇಕು. ಜ್ವಾಲೆಯ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
• ಸಿ) ಸಂಯಮದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಬಿಸಿಯಾದ ಭಾಗದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಬೆಂಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳು.

3.3.2 ವಿಭಾಗೀಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಕುಲುಮೆಯ ನಂತರದ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿಯಾದ ಭಾಗವನ್ನು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪನ ಉದ್ದವು 1500 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿರೋಧನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಇದರಿಂದ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

3.3.3 ಒಟ್ಟಾರೆ ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಸಭೆ 3.2.1 ರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನೀವು ಸಹ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು:

• ಎ) ಹವಾಮಾನ ಬದಲಾವಣೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಕ್ರಮಗಳ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ದುಷ್ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ;
• ಬಿ) ಬಿಸಿಯಾದ ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಿಂದಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಭಾಗದ ಸಂಯಮ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ, ಪೋಷಕ ರಚನೆ, ಬೇಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

3.3.4 ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಟೈಪ್ ಬಿ, ಸಿ, ಡಿ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳು, ಗೋಳಾಕಾರದ ತಲೆಯನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು, ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ತಾಪನ ಅಗಲವು ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ 2 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು (δs ಎಂಬುದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ); ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಶೆಲ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ತಾಪನ ಅಗಲವು ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ 6 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ತಾಪನ ವಲಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಇದರಿಂದ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

3.4 ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

3.4.1. ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಯು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿರುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 400 ° C ಮೀರಬಾರದು.

3.4.2 ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು 400 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ತಾಪನ ವಲಯದ ತಾಪನ ದರವು (5000 /) s) ° C / h ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು 200 ° C / h ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ 50 be ಆಗಿರಬಹುದು. ಸಿ / ಗಂ.

3.4.3 ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ, ತಾಪನ ವಲಯದ ಯಾವುದೇ 5000 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 120 than C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

3.4.4 ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯಧಿಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 65 ° C ಮೀರಬಾರದು.

3.4.5 ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಾಪನ ವಲಯದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

3.4.6. h.

3.4.7 3.4.1 ರ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಇನ್ನೂ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ.

3.4.8 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಹಿಡುವಳಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು

ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದಪ್ಪ, ಎಂಎಂ ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪಮಾನ ℃ ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 100 pre ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬಾರದು

Q235-AF, Q235-A, 10, 20, 20R, 25> 32> 38 600 ~ 640

1) ದಪ್ಪವಾದಾಗ

• ಯಾವಾಗ δs≤50 ಮಿಮೀ,
• ಇದು (δs / 25) ಗಂ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ 1/4 ಗಂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

2) ದಪ್ಪವಾದಾಗ

• ಯಾವಾಗ> s> 50 ಮಿಮೀ,
• Is [2+1/4×(δs-50)/25]h
• 09MnD —— —— 580 ~ 620
• 16Mn, 16MnR
• 16MnD, 16MnDR> 30> 34 600 ~ 640
• 12CrMo —— ಯಾವುದೇ ದಪ್ಪ 640 ~ 680 1) ದಪ್ಪ δs≤125mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು (δs / 25) h, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ 1/4h ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

3) ದಪ್ಪ> s> 125 ಮಿಮೀ, ಅದು [5 ＋ 0.25 × (δs － 125) ÷ 25] ಗಂ

• 15CrMo, 15CrMoR —— ಯಾವುದೇ ದಪ್ಪ 640 ~ 680
• 1Cr5Mo —— ಯಾವುದೇ ದಪ್ಪ 720 ~ 760

ಸೂಚನೆ:

1. ವಿಭಿನ್ನ ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಭಿನ್ನವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ, ಹಿಡುವಳಿ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಬಂಧವಿಲ್ಲ, ಅಲ್ಲಿ ಹಿಡುವಳಿ ತಾಪಮಾನವು ಉದ್ವೇಗದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇನ್ನೂ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

4. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದಪ್ಪ δs ಇದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ:

• ಎ) ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ತಲೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ತೆಳುವಾದ ಭಾಗದ ದಪ್ಪ;
• ಬೌ) ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು, ಟ್ಯೂಬ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ರೀತಿಯ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಶೆಲ್‌ನ ದಪ್ಪ;
• ಸಿ) ಶೆಲ್ ಅಥವಾ ತಲೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಳಿಕೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ;
• d) ಒತ್ತಡರಹಿತ ಭಾಗವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಜಂಟಿಯಾಗಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ನ ದಪ್ಪ;
• ಇ) ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಆಳ.

5. ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಸಂಚಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

3.5 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಡಗುಗಳಿಗೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಕವನ್ನು ಹಡಗಿನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.6 ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಾಖಲೆಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಕರ್ವ್ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಧಾರಣ ಅವಧಿಯು 7 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಒತ್ತಡದ ಹಡಗು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್