ಸಡಿಲವಾದ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆ

ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ತುಂಡು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತುಣುಕಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು 1.1 ಮಿ.ಮೀ.ನಿಂದ 0.8 ಮಿ.ಮೀ.ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಎರಕದ ವೇಗವರ್ಧನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಕದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಪೋಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸಡಿಲತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷದ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಲ್ನಾರು ಸುತ್ತುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಚಿಪ್ಪಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಲೂಸ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಎರಕದ ಅಂಚನ್ನು ಪೋಷಿಸುತ್ತದೆ.

ತುಂಡು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ತುಂಡನ್ನು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು (ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ), 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರದೇಶದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 0.8 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವಿಚಲನ (+0.3), ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆ ಮೂಲತಃ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತೂಕವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ; ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು 0.8 ಮಿ.ಮೀ.ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಕದ ಸುಮಾರು 100% ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ದೋಷಗಳು ಎರಕದ ನೆಲದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಳ (ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ). ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, 40% ಕ್ಕಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕಡಿಮೆ-ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳು ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಸರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಎರಕದ ಕೆಳಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂಚುಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ನೋಟವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಿವೆ. ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆಯು 1.1 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ ಸಮಾನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಫಲಕ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಜಂಟಿ ಎರಕದ ಬಿಸಿ ನೋಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಿಸಿ ನೋಡ್‌ನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ ನೋಡ್ ಎರಕದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವು ಕೆಳಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು. ನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು 0.8 ಮಿ.ಮೀ.ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 1/3 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು; ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗದೆ ಇದ್ದರೂ, ಬಿಸಿ ನೋಡ್‌ನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮೂಲತಃ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯಿತು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ವೇಗವು ಮೂಲತಃ ಬದಲಾಗಲಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವು ಕೆಳಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪೋಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಡಿಲತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಡರ್ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ತರಹದ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶ. ಎರಕದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಚ್ಚು ಚಿಪ್ಪನ್ನು ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಒಳಗಿನ ಕುಹರವು ಕಿರಿದಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸ್ವಲ್ಪ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು 0.8 ಮಿ.ಮೀ.ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿಜವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವು ಹರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂಡರ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು 0.8 ಮಿ.ಮೀ.ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ತೇಲುವ ಅಥವಾ ಮುಳುಗಲು ಸಮಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರೂಪಿಸಲು ಎರಕದೊಳಗೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳು.

ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪೀಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಎರಕದ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಲ್ನಾರನ್ನು ಅಚ್ಚು ಚಿಪ್ಪಿನ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ), ಅಂದರೆ, ಕಲ್ನಾರನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬಿಸಿ ನೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ನೋಡ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ಸರಂಧ್ರತೆ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸರಂಧ್ರತೆ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಸಹ 80% ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆ ಪರಿಣಾಮ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಸುರಿಯುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕರಗಿಸುವಾಗ, ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚು ಚಿಪ್ಪಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕಲ್ನಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿದ ನಂತರ, ಕಲ್ನಾರು ಅಚ್ಚು ಚಿಪ್ಪನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೆಳಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ದ್ರವವು ಬಿಸಿ ನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಪ್ಲೇಟ್, ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ನಾರಿನ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತು. ಕಲ್ನಾರಿನ ಸುತ್ತಿದ ನಂತರ, ಕಲ್ನಾರಿನ ಅಚ್ಚು ಚಿಪ್ಪಿನ ಮೇಲೆ ಮರಳಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಚಿಪ್ಪಿನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಭರ್ತಿ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ನಾರಿನ ಸುತ್ತಿದ ನಂತರ, ಕೆಳಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇಲುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಮುಳುಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಕಲ್ನಾರನ್ನು ಕಟ್ಟಲು ಅಚ್ಚು ಚಿಪ್ಪನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವು ಮರಳಿನಿಂದ ಅಚ್ಚು ಚಿಪ್ಪಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಚಿಪ್ಪಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿಸಿ ನೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎರಕದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸತು ಡೈ ಎರಕದ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ 380 ಮತ್ತು 383 ಸೇರಿದಂತೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಸ್ / - 0.0025 ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು 10 ಪೌಂಡ್ಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಅಚ್ಚು ತೂಕ ಸೇರಿವೆ. ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಜಮಾಕ್ ನಂನಂತಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. 3, ಜಮಾಕ್ ನಂ. 5 & ​​ಜಮಾಕ್ ನಂ. 7 ಮತ್ತು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾದ ZA-8 & ZA-27. ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ಲಸ್ / - 0.001 ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು 4.5 ಪೌಂಡ್ಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಸಡಿಲವಾದ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್