ಅಸಮರ್ಪಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು

1. ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯಗಳು

ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಆರಂಭಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿರೂಪತೆ, ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಅಂತಿಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿರೂಪ ವಲಯಕ್ಕೆ ಬೀಳುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ವಿರೂಪ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಅಸಮ ಧಾನ್ಯಗಳು

ಅಸಮ ಧಾನ್ಯಗಳು ಎಂದರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಧಾನ್ಯಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಸಮ ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಅಸಮ ವಿರೂಪತೆಯು ಧಾನ್ಯದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿರೂಪ ವಲಯಕ್ಕೆ ಸೇರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸೂಪರ್ಅಲಾಯ್ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯ ಒಟ್ಟು.

3. ಚಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನ

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿ ವೇಗದ ವಿರೂಪತೆಯ ವೇಗ, ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದರಿಂದ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಲವರ್ಧನೆ (ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ) ಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಭಾಗವು ಶೀತ ವಿರೂಪವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ. ಸಂಸ್ಥೆ. ಈ ರಚನೆಯ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಶೀತ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

4. ಬಿರುಕು

ಬಿರುಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ, ಬರಿಯ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಬಿರುಕು ಸಂಭವಿಸುವ ಸ್ಥಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಲೆಟ್ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ಖಾಲಿ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಇದ್ದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿರೂಪತೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಟಿ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಮೀರಿದೆ, ನಂತರ ಒರಟು, ಬಿರುಕುಗಳು ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಪಂಚಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

5. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಬಿರುಕುಗಳು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಆಮೆಯಂತಹ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿವೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಅಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಆಂತರಿಕ ಅಂಶಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು:

• ①ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು Cu ಮತ್ತು Sn ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
• ② ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಮಳೆಯು, ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪನದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಇರುತ್ತದೆ.
• ③ಇಂಧನದ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಒಳನುಸುಳುತ್ತದೆ.

6. ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಬಿರುಕುಗಳು

ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು. ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿರಬಹುದು:

• ① ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾರೀ ಹೊಡೆತದಿಂದಾಗಿ, ಲೋಹವು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ನುಗ್ಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಲವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
• ②ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

7. ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು

ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿವೆ, ಅವು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಶೇಷವು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಹಿಸುಕಿದ ನಂತರ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

8. ಪಟ್ಟು

ಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹಗಳ ಸಮ್ಮಿಳನದಿಂದ ಮಡಿಕೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಎರಡು (ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು) ಲೋಹದ ಸಂವಹನಗಳ ಸಂಗಮದಿಂದ ಇದನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು; ಲೋಹದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹರಿವಿನಿಂದ ಕೂಡ ಇದು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಪಕ್ಕದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹವನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಒಮ್ಮುಖವಾಗುತ್ತದೆ; ಇದು ವಿರೂಪದಿಂದ ಕೂಡ ರಚನೆಯಾಗಬಹುದು ಲೋಹವು ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಹರಿವಿನಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಲೋಹದ ಭಾಗದ ಭಾಗಶಃ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒತ್ತುವುದರಿಂದ ಕೂಡ ಇದನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಮಡಿಸುವಿಕೆಯು ಭಾಗದ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಆಯಾಸದ ಮೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ.

9. ಮೂಲಕ ಹರಿಯಿರಿ

ಹರಿವು ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿತರಣೆಯ ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಹರಿವಿನ-ಮೂಲಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಮೂಲತಃ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಹರಿವು-ಮೂಲಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ-ಮೂಲಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಕಾರಣ ಮಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೋಹದ ಎರಡು ಎಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಒಂದು ಎಳೆಯನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಲೋಹದ ಎಳೆಗಳ ಸಂಗಮದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಥ್ರೂ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವು ಇನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹರಿವು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಹರಿವಿನ ವಲಯದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಧಾನ್ಯಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

10. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಅನಿಯಮಿತ ವಿತರಣೆ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ವಿತರಣೆಯು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ಕಟಿಂಗ್, ಬ್ಯಾಕ್‌ಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್‌ನಂತಹ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದರೆ, ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಗಳು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗುತ್ತವೆ; ಕೆಲಸಗಾರರ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲೋಹದ ಅಸಮ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು. ಅನಿಯಮಿತ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಮುಖ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ವಿತರಣೆಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.

11. ಎರಕ ರಚನೆಯ ಶೇಷ

ಎರಕ ರಚನೆಯ ಅವಶೇಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಿರೂಪ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ನಕಲಿ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಉಳಿದಿರುವ ಎರಕದ ರಚನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಉಳಿದಿರುವ ಎರಕದ ರಚನೆಯು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

12. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೆಡೆಬ್ಯುರೈಟ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ನಕಲಿ ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು ಬಳಸಿದಾಗ ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭ.

13. ರಿಬ್ಬನ್ ಅಂಗಾಂಶ

ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ರಚನೆಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಂಘಟನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಪಿಯರ್ಲೈಟ್, ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್, ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಬೈನೈಟ್, ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಸ್ಥೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಅಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಟಿ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎರಡು ಹಂತಗಳ ಸಹಬಾಳ್ವೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬ್ಯಾಂಡ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅಥವಾ ಎರಡು ಹಂತಗಳ ಜಂಕ್ಷನ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ

14. ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳೀಯ ಭರ್ತಿ

ಸ್ಥಳೀಯ ಸಾಕಷ್ಟು ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು, ಹಾಲೆಗಳು, ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿರಬಹುದು:

• ①ಕಡಿಮೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಲೋಹದ ದ್ರವತೆ;
• ②ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಉಪಕರಣ ಟನ್ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಸುತ್ತಿಗೆ ಬಲ;
• ③ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈನ ಅಸಮಂಜಸ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅನರ್ಹವಾದ ಖಾಲಿ ಪರಿಮಾಣ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರ;
• ④ ಆಕ್ಸಿಮಮ್ ಕ್ರೋಢೀಕರಣ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಅವನು ಲೋಹವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದನು.

15. ಅಂಡರ್ವೋಲ್ಟೇಜ್

ಅಂಡರ್ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿರಬಹುದು:

• ① ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
• ②ಸಾಕಷ್ಟು ಉಪಕರಣದ ಟನೇಜ್, ಸಾಕಷ್ಟು ಸುತ್ತಿಗೆ ಬಲ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಸುತ್ತಿಗೆ ಸಮಯ.

16. ಮಿಸ್ಶಿಫ್ಟ್

ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯು ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೆಳಗಿನ ಅರ್ಧಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಅರ್ಧದ ಸ್ಥಳಾಂತರವಾಗಿದೆ.

ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿರಬಹುದು:

• ①ಸ್ಲೈಡರ್ (ಸುತ್ತಿಗೆ ತಲೆ) ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;
• ②ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್ ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆ;
• ③ ಅಚ್ಚು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಅಸಮರ್ಪಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್