ಫೌಂಡ್ರಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಸಂಯೋಜನೆ

ಎರಕದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಫೌಂಡ್ರಿ ಲೇಪನ ತಯಾರಕರು ಇದ್ದಾರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಅವರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಫೌಂಡ್ರಿ ಲೇಪನಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅನ್ವಯದ ಪ್ರಕಾರ, ದ್ರಾವಕ ವಾಹಕಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಎರಡು ಹೆಚ್ಚು ದ್ರಾವಕ ವಿಧಗಳಾಗಿವೆ. ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಲೇಪನದ ಮೂಲ ರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಕೊಳೆ, ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅನೇಕ ಎರಕದ ತಯಾರಕರು ಕೊಳೆತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಕೊಳೆತ ಲೇಪನಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಘನ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಘನ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 70% ಆಗಿದೆ. % ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತೆಳುವಾದ (ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ನೀರು) ಸೇರಿಸದೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಘನ ಅಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೌಮ್ ಪದವಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚು ತೆಳ್ಳಗೆ ಸೇರಿಸಿ. ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ; ಪುಡಿ ರೂಪವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಣ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಥಿತಿ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳಿವೆ, ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಕರೂಪೀಕರಣವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಫೌಂಡ್ರಿ ಉದ್ಯಮದ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕೊಳೆತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಅನೇಕ ಫೌಂಡ್ರಿ ತಯಾರಕರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿತರಾಗಿದ್ದಾರೆ. .

ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಪರಿಚಿತವಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಫೌಂಡ್ರಿ ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಮರಳು ಅಚ್ಚಿನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹರಿವಿನ ಲೇಪನವು ಚಿತ್ರಕಲೆಯ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ಎತ್ತುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮಯ ಬಳಕೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ, ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಹಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿರುವ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಥಿತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಶುದ್ಧ ಒಣ ಪುಡಿ ಅಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು (ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ನೀರು) ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲಕಿದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗುಂಪಿನ ಲೇಪನಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಕಾಗದದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವು ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ದ್ರಾವಕದ ಚಂಚಲತೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಲೇಪನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವುದು ಸುಲಭ ಎಂದು ನಾವು ಮೊದಲು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ; ನಂತರ, ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಶ್ರಮ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೇಪನದ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೇಸ್ಟ್ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಬಹುದು:

• 1) ಸುಧಾರಿತ ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸುರಕ್ಷತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳಿಗಾಗಿ;
• 2) ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
• 3) ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ;
• 4) ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮದ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊಳೆತ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ದ್ರಾವಕದ ಮೂಲ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತೂಕದ 0-50% ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ಬಣ್ಣವು ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದು 60% -100 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮೂಲ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತೂಕಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದ್ರಾವಕದ%, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಫ್ಲೋ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಅದರ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತವಲ್ಲದ ಕೈಪಿಡಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮರಳು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಹರಿವಿನ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ, ಹರಿವಿನ ಲೇಪನವನ್ನು ಎತ್ತುವಲ್ಲಿ ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ, ಸಾಕಷ್ಟು ಚಾಲನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹರಿವಿನ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಷರತ್ತುಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಎರಕದ ಉದ್ಯಮಗಳು ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ:

• 1) ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ;
• 2) ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫೌಂಡ್ರಿ ಕಂಪೆನಿಗಳ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮತ್ತು ಫೌಂಡ್ರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಇಚ್ ness ೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಫೌಂಡ್ರಿ ಕಂಪೆನಿಗಳು ಕೈಯಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ;
• 3) ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಸಹಜವಾಗಿ, ಹರಿವಿನ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಹರಿವಿನ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ). ಹರಿವಿನ ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ is ವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಕುಂಚ ಗುರುತುಗಳಿಲ್ಲದೆ. ಬ್ರಷ್ ರಹಿತ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಭಾಗಶಃ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು, ಇದಲ್ಲದೆ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ;
• 4) ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯು ನಂತರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಲೆನೋವಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು (ಮಾಡೆಲಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಾವು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಒತ್ತಡವು ಬಹಳಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;
• 5) ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಾಮ್ ಪದವಿ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ದ್ರಾವಕಗಳ ಬಳಕೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಮಗ್ರ ವೆಚ್ಚ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಬಣ್ಣ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ.

ಸಂಯೋಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅಡಚಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೇಂಟ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪೇಂಟ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಗದದ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಬಂದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ (ಪರಿಮಾಣ 0.5-1 ಟಿ) ಸುರಿಯುತ್ತಾರೆ (ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮುನ್ನಡೆಯಿರಿ) ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿ), ಭೇಟಿಯಾಗುವ ಬಣ್ಣ ಹರಿವಿನ ಲೇಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಜಾದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಹರಿವಿನ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಳಸಿದಾಗ ನಯವಾದ ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹರಿವಿನ ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹರಡಿರುವ ಮರಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮರಳು ಅಚ್ಚೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದ ಸ್ವಚ್ l ತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಫ್ಲೋ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚು ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ಇರಿಸುವವರೆಗೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ನಿರಂತರ ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮಾತ್ರ ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು ಫೌಂಡ್ರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸ್ವಚ್ management ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಕಾಗದದ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಸ್ಥಳವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾರಾಂಶ

ಫೌಂಡ್ರಿ ಉದ್ಯಮದ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಕೊಳಕು, ಗೊಂದಲಮಯ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ" ದೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ಜನರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭೂತಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸ್ವಚ್ clean ತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫೌಂಡ್ರಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಯಾಂತ್ರಿಕಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದಿಸು. ಫ್ಲೋ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಹ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರೇಖೆಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಮೂಲ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫ್ಲೋ ಲೇಪನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳ ಅನ್ವಯವು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಲೇಪನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಫೌಂಡ್ರಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಹರಿವಿನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಸಂಯೋಜನೆ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್