ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೂರು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕ್ರಮಗಳು

ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಹಿಡುವಳಿ ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುಹರವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ರೈಸರ್ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಸಂವಹನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಕುಲುಮೆಗೆ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ರೈಸರ್ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಿಸದ ಲೋಹವು ರೈಸರ್ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಮತ್ತೆ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಟಾರ್ಕ್ ಪರಿವರ್ತಕ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಎರಕದ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವು 93% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ, ಅದೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಗುರುತ್ವ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವು 70% ರಿಂದ 80% ಆಗಿದೆ; ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಅದೇ ಉತ್ಪನ್ನ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಗುರುತ್ವ ಎರಕದ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು; ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಂಚನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

• ಅಚ್ಚು ತಪಾಸಣೆ ಅಚ್ಚು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ should ಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ನಂತರ ಬಣ್ಣವು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರದಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತೆರಪಿನ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ.
• ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಅಚ್ಚಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ (360 ± 10) is, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬೇಯಿಸಬೇಕು.
• ಲೇಪನ: ಅಚ್ಚನ್ನು 300 to ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಲೇಪನವು ಸಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇರಬಾರದು. ಲೇಪನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ: ಮೊದಲು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕುಹರವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕುಹರದ ಅಥವಾ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು; ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಪನವು ಕುಹರದ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಂಘಟನೆಯ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯಬಹುದು, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತಾಪಮಾನ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್. ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಮರಳು ಅಂಟಿಸುವುದು, ಸಾಕಷ್ಟು ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಉಸಿರುಗಟ್ಟಿಸುವಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
• ಸುರಿಯುವುದು.

ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು

• ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಉಸಿರುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಚಿತ್ರ 3 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೀಲ್ ಎರಕದ ದೊಡ್ಡ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿಯ ಉಸಿರುಗಟ್ಟಿಸುವ ದೋಷವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಸಿರುಗಟ್ಟಿಸುವ ಬೆಂಕಿಯ ಕಾರಣ: ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ; ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸ; ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ದರ. ಪರಿಹಾರ: ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 350 ℃ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆರಪಿನ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ; ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಕುಹರದ ಅನಿಲವು ಖಾಲಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
• ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳು ಚಿತ್ರ 4 ಬ್ಲೇಡ್ ಎರಕದ ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳಿನ ದೋಷವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳಿನ ಕಾರಣಗಳು: ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಮರಳು ಕೋರ್ ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ; ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪರಿಹಾರ: ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು 670 than ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ; ಮರಳು ಕೋರ್ನ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮರಳು ಕೋರ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ; ಸಮಂಜಸವಾದ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
• ಸಾಕಷ್ಟು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ; ಅವಿವೇಕದ ಭರ್ತಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ; ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸ, ಇದು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚಕ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚಕ್ರದ ಬಿಸಿ ಕೀಲುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಇರುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಥೆ ದಟ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ: ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಅನುಕ್ರಮ ಘನೀಕರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿ; ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡ ಕಾರಣ, ಎರಕದ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 200MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಜಾಗರೂಕತೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಾರಾಂಶದ ನಂತರ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು: ಒಂದು ತಾಪಮಾನ (ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಾಪಮಾನ); ಎರಡನೆಯದು ನಿಷ್ಕಾಸ; ಮೂರನೆಯದು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು. ಮೇಲಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಎರಕದ ನಿರಾಕರಣೆಯ ದರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೂರು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕ್ರಮಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್