ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

 1. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

    ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಚನೆಯ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸದುಪಯೋಗಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

    ಫೆ-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡ್ಯುಯಲ್ ಸ್ಟೇಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

    ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ದ್ರವ ಹಂತದ ಹೈಪೋಎಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಹಂತ. ಹೈಪರ್‌ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ದ್ರವ ಹಂತದಿಂದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ನೇರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಜೊತೆಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ದ್ರವ ಹಂತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಕೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್.

    ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತವು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರ ಮತ್ತು ಹೈಪೋಎಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ರೂಪಾಂತರದ ನಡುವಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನಿಂದ ದ್ವಿತೀಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ನೇರ ಮಳೆ ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ನ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ.

    ಮೂರನೇ ಹಂತ, ಅಂದರೆ, ಒಟ್ಟು ರಿಯಾಯಿತಿಯ ರೂಪಾಂತರ ಹಂತ. ಸಹ-ಮಡಿಸುವ ರೂಪಾಂತರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ನ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ.

2. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

    ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಚನೆಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹರಳುಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ನಿಂತಿರುವುದು ಮುಂತಾದ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳು ಗ್ರಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ.

1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಭಾವ

    ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ C, Si, Mn, P, ಮತ್ತು S ಗಳಲ್ಲಿ, C ಮತ್ತು Si ಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು S ಎಂಬುದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ತಡೆಯುವ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶದ ಪ್ರಭಾವವು ಅತ್ಯಂತ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಭಾವವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶದ ವಿಷಯಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು Ti, Zr, B, Ce, Mg, ಮುಂತಾದ ಇತರ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆಯೇ, ಎಲ್ಲವೂ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಷನ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ವಿಷಯವು ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ (ಬಿ, ಸಿ <0.01%, ಟಿ <0.08%), ಅವರು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತಾರೆ.

2. ಕೂಲಿಂಗ್ ದರದ ಪರಿಣಾಮ

    ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎರಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಫೆ-ಜಿ ಸ್ಥಿರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಾಜ್ಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಫೆ-ಫೆ 3 ಸಿ ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ರಾಜ್ಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಪಡೆದರು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಮಾಣುಗಳ ಪ್ರಸರಣವು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರಗತಿ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ.

    ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಂದು ಸಮಗ್ರ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಅಂಶಗಳು ಮೂಲತಃ ಎರಡು ಹಂತಗಳ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ.

    ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಎರಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮೊದಲ ಹಂತದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

3. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಧಿಕ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮ

    ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಧಿಕ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಧಾರಿತ ರಚನೆಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಲ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಪರ್ ಹೀಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಸಹ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ 'ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ತಾಪಮಾನ' ಇರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 1500-1550 is ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಯಾವಾಗಲೂ ನಂಬಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್