ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು 1930 ಮತ್ತು 1940 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಾತ್ಮಕ ಅಧಿಕವನ್ನು ಮಾಡಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು. 1940 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಂತರ ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿತು. ನಾವು ಈ ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ.

ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಡೆಸ್ಫೆರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ಅಂಶಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗೋಳಾಕಾರದ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

• ಮೊದಲ ಗುಂಪು: ಎಂಜಿ, ವೈ, ಸಿಇ, ಲಾ, ಪ್ರ, ಎಸ್‌ಎಂ, ಡೈ, ಹೋ, ಎರ್.
• ಎರಡನೇ ಗುಂಪು: ಬಾ, ಲಿ, ಸಿಎಸ್, ಆರ್ಬಿ, ಎಸ್ಆರ್, ಥ, ಕೆ, ನಾ.
• ಮೂರನೇ ಗುಂಪು: ಅಲ್, n ್ನ್, ಸಿಡಿ, ಎಸ್.ಎನ್.
• ಮೊದಲ ಗುಂಪು ಪ್ರಬಲವಾದ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಎರಡನೆಯ ಗುಂಪು ಎರಡನೆಯದು, ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯ ಗುಂಪು ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ.
• ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅಂಶವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಮೂರನೇ ಗುಂಪಿನ ಅಂಶಗಳು ಡಿ-ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಡೆಸ್ಫೆರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು: ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೆಸ್ಫೆರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೆಸ್ಫೆರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಅದರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೋಡ್ಯುಲೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖವಾದ ವಸ್ತುಗಳು. ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜೊತೆಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ನೋಡ್ಯುಲೈಜರ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

• ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ: ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 1480 than ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಲು, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 1480 than C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
• ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಚೀಲದ ಗಾತ್ರ: ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಚೀಲದ ಎತ್ತರದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು 1: 1 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆವಿಯ ನಷ್ಟವು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿನ ಎತ್ತರದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು 2: 1 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆವಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕವರ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೊಗೆ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆರಗುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಳಿ ಬೆಳಕನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಲು, ಕಡಿಮೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನೀವು ಕ್ಯಾಪ್-ಅಂಡ್-ರಾಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೀಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
• ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ತೂಕ: ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತೂಕವು 500 ಕಿ.ಗ್ರಾಂಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು 12 ಎಂಎಂ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತೂಕವು 500 ~ 1000 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ಆಗಿದ್ದರೆ, 3-25 ಮಿ.ಮೀ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗೋಳಾಕಾರದ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತೂಕವು 1000 ಕೆ.ಜಿ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, 4 ~ 32 ಮಿ.ಮೀ.ನ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
• ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಿಷಯ: ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಲುಮೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ 8% ರಿಂದ 15% ರಷ್ಟು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ರವದ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ: ಕಚ್ಚಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ರವದ ಗಂಧಕದ ಪ್ರಮಾಣ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಹೆಚ್ಚು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ನೋಡ್ಯುಲೈಜರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ವೆಚ್ಚವು ಅಗ್ಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಳಾಕಾರದ ವಿಧಾನಗಳು

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಇನ್-ಪ್ಯಾಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ (ನೇರ-ಗುದ್ದುವ ವಿಧಾನ, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕವರ್ ವಿಧಾನ ಸೇರಿದಂತೆ), ಆಂತರಿಕ ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣ ವಿಧಾನ, ಹರಿವಿನ ವಿಧಾನ, ಶುದ್ಧ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಉಪ-ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕೋರ್-ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನ) ಲೈನ್ ವಿಧಾನ). ಈ ಗೋಳಾಕಾರದ ವಿಧಾನಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

• ಇನ್-ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನ: ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೆಲವು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ವಾಹನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಾರು ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾದ ಗಾಳಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಕವರ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚು, ನಂತರ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ವಿಧಾನ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದೇಶೀಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿವೆ.
• ಆಂತರಿಕ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಟೈಪ್ ಮಾಡಿ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೌಂಡರಿಗಳಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ದರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಹರಿವಿನ ವಿಧಾನ: ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಹರಿವಿನ ವಿಧಾನವು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
• ಶುದ್ಧ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ಹೈ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ರೂಪಗಳಿವೆ, ಉಪಗುತ್ತಿಗೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕೋರ್ಡ್ ವೈರ್ ವಿಧಾನ. ಈ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಸಹಕಾರಿಯಾಗಿದೆ; ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಗಸಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಚಿತ್ರವು ಹೊಗೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ ..

ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಈಗ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ತಿಳಿಸಿ.

• ಕಚ್ಚಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ರವದ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಮೂಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ದಳ್ಳಾಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ತುಂಬಾ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ವಿಷಯವು ದೊಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಎರಕದ ಮೇಲೆ mented ಿದ್ರಗೊಂಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
• ಗೋಳಾಕಾರದ ಸ್ಥಿರತೆ. ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಕಚ್ಚಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ರವ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ, ಎಷ್ಟು ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಕೆಲಸದ ಸೂಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬರೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು.
• ದೀರ್ಘ ಕಾಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೀಕರಣ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಉಳಿದಿರುವ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಉರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮವು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ.
• ಅತಿಯಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿಕೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವು ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ, ಉಳಿದಿರುವ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ) 0.035% ~ 0.045% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಕಲ್ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ, ಉಳಿದಿರುವ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು 0.06% ~ 0.07% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪವನ ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೈಲು ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಬಲವಾದ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹರಿವಿನ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು (ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೀಡ್ / ಸಿಇ) ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗೋಳಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗೋಳಗಳು ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಇದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್