ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಲು ಬಳಕೆದಾರರು ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಲಗೈ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಎಡಗೈ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಎಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಬೆಂಬಲದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿರುದ್ಧವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿನ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.

d2 ―― ಪಿಚ್ ವ್ಯಾಸ A ―― ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಶಿಮ್ ನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟೂಲ್ +ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ 16 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 020 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಟೂಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಣ್ಣ ಜಾಗದಿಂದಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಶಿಮ್ ಇಲ್ಲ. , ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರು +2 ° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಅದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಫೀಡ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಫೀಡ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: *ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಕ್ಷೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಘಟಕ ಬಲವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ ಅಕ್ಷೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಘಟಕ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಚಲನ. ಎರಡು ಬದಿಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು, ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬಲದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. 1.5 ಎಂಎಂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪಿಚ್ ಹೊಂದಿರುವ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಡಿ ಸಿಂಗಲ್-ಸೈಡ್ ಫೀಡ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡು ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದ ಕಾರಣ ಇತರ ಅಂಚನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 30 ° ಕೋನ ಇನ್ಫೀಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಡಿ ಏಕ-ಬದಿಯ ಇನ್ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕು. ಸುತ್ತುವ ಚಿಪ್ಸ್, ನಯವಾದ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸುಮಾರು 90% ಥ್ರೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸಿಎನ್ ಸಿ ಲೇತ್ ನಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಗೆ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಥಿರ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸರಳವಾಗಿದೆ.

ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಭಾಗವು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೀಡ್‌ಗಳು, ಅಂದರೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಫೀಡ್‌ಗಳು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರವನ್ನು ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಎಡಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗ ಮಾತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ 3 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಧ್ಯಮ ಅಂತರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಬೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ಗಳಾದ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು (20 ಮಿಮೀ) ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಧ್ಯಮ ಧಾನ್ಯ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಅರ್ಥ.

ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ಲಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಲಿಂಕೇಜ್ ಮತ್ತು ಮೆಶಿನ್ ಟೂಲ್‌ನ ಹೆಲಿಕಲ್ ಇಂಟರ್‌ಪೋಲೇಷನ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಎರಡು ಆಕ್ಸಿಸ್ ಆರ್ಕ್ ಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ರೇಖೀಯ ಫೀಡ್ ಚಲನೆ. ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಅರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಏಕ ಅಂಚಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಫೀಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಎರಡು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಲವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. , ಇದು ಥ್ರೆಡ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು (ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಬ್ಯಾಕ್-ಕಟಿಂಗ್ ಮೊತ್ತ, ಪಾಸ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ) ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಭಾಗದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಾರದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಿರುವುಗಿಂತ 25% ~ 50% ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ನ ಹಿಮ್ಮೇಳದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಡಿ ಮೌಲ್ಯವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೋ ಇಲ್ಲವೋ ಎಂಬುದು ಮಧ್ಯಮ ಮಾದರಿಯ ಅರ್ಹತೆ ಇದೆಯೋ ಇಲ್ಲವೋ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೆಂಟಿಪಿಡ್ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಚಾಕುವಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಹಿಂಭಾಗದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಬೆನ್ನಿನ ಮೌಲ್ಯ ಚಾಕು ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು. 5 ಹೊಟ್ಟೆ. ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮಾಧ್ಯಮ ಮಾದರಿಯ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಟೇಬಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1 ISO ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಬ್ಯಾಕ್ ನೈಫ್ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರು-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಲಿಂಕೇಜ್ ಸ್ಪೈರಲ್ ಇಂಟರ್‌ಪೋಲೇಷನ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅರಿತುಕೊಂಡರೂ, ಇದು ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇನ್ನೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಮಾದರಿಯ ಸಂಬಂಧಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು. ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಗಲ್-ಎಡ್ಜ್ ಕಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬ್ಯಾಕ್-ಕಟಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳು ಜಿ 33 (ಸ್ಥಿರ ಪಿಚ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು), ಜಿ 34 (ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವೇರಿಯಬಲ್ ಪಿಚ್ ಚಿಟ್ಟೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು), ಜಿ 35 (ಪಿಚ್ ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವೇರಿಯಬಲ್ ಪಿಚ್). ಮಧ್ಯಮ ಅಂತರವನ್ನು / ಮತ್ತು ವ್ಯಕ್ತಿ ಆಡಳಿತಗಾರರಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ K /, A: ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ X ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಬಳಸಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಮೂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. H. ವಿಶೇಷ ಚಿಟ್ಟೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, G ಕಮಾಂಡ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ನೀವೇ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಿಎನ್ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. G02 ಮತ್ತು G03 ಆರ್ಕ್ ಇಂಟರ್‌ಪೋಲೇಷನ್ ಆಜ್ಞೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೂರನೇ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಲೀನಿಯರ್ ಇಂಟರ್‌ಪೋಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಆಕ್ಸಿಸ್ ಆರ್ಕ್ ಇಂಟರ್‌ಪೋಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಇಂಟರ್‌ಪೋಲೇಷನ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ M30X 2, ಆಳವಾದ 14mm CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ, 1.2mm ಗೆ ಚಾಕುವನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ರೇಡಿಯಲ್ ನೇರ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಎಫ್ 200 ಎಡ್ಜ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ರೇಡಿಯಲ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್-ಗ್ರಾಬಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಶತಮಾನಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಸರಿಯಾದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ (ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಶಿಮ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಬರ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಫೀಡ್ ವಿಧಾನ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸೆಂಟಿಪೀಡ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಅಂಕಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯ is. ಇದು ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಅತಿಯಾದ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತ, ಉಪಕರಣದ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕುಟುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದಾಗಿರಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉಪಕರಣದ ಹೊರ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೇಂದ್ರದ ಎತ್ತರ ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಸೈಡ್ ಫೀಡ್ ಅಥವಾ ರೇಡಿಯಲ್ ಫೀಡ್ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್, ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಫಾಸ್ಟ್ ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಅತಿ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್, ಹಲವಾರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಬ್ಲೇಡ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಡಿ ಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನದಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಹಿಂಭಾಗದ ಚಾಕು, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊದಲು ಬರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ T611 ನೀರಸ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ತುಂಡನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು, ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ತ್ರಾಸದಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಬೇರಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ (H7rr35 ನ ಕೇಂದ್ರ ಎತ್ತರ 257 ಸೆ.) ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಸರಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಟೂಲಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ನ ಮುಖ್ಯ ಗಾತ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಟೂಲಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಜಿಗ್ ಅನ್ನು CW6263 ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲಾಂಪ್ ಮುಖ್ಯ ದೇಹ 3 ಮತ್ತು ಮೂರು ದವಡೆಯ ಸ್ವಯಂ-ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೂರು-ದವಡೆಯ ಸ್ವಯಂ-ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಚಕ್‌ನ ಒಂದು ಪಂಜವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಮುಖ್ಯ ದೇಹದ 4 ನ ಎಡ ತುದಿಯನ್ನು ಚಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ 3. ಎ ಸೈಡ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಂಜಗಳ ಮುಕ್ತ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ದೇಹವು ಎರಡು ನೋಟುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲು, ಬೇರಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ 1 ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ತದನಂತರ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಮೂರು-ಪಂಜದ ಸ್ವಯಂ-ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಫೀಡ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಅಂಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಸೈಡ್ ಫೀಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ಅತಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಕಳಪೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ತಪ್ಪು ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಹಿಂಭಾಗದ ಹಿಡಿತದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಕ್ಸು ಲೇಯರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ದಾರದ ಮೇಲೆ ಬರ್ ಇದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಚಕ್ 4 ರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಚಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.

ಡಿಕ್ಕಿಯ ಬದಲು ಕಾರಿನ ಬಳಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಕ್ರಿಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಸಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 1.8 ಪಟ್ಟು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಡ್ ಕಬ್ಬಿಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಮಧ್ಯದ ಎತ್ತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಫಲಕದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಮತೋಲನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್