ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆ

1 ಫಲವತ್ತತೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಉದ್ದ, ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಇದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್‌ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹಸಿರು ಮರಳು ಎಲ್ಲಾ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮರಳು ಅಚ್ಚು. ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3.0% ರಷ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು 4.0% ತಲುಪುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಸಿರು ಮರಳಿನಿಂದ ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎಷ್ಟು ಫಲವತ್ತತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಕಚ್ಚಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅದೇ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು 0.15% ರಿಂದ 0.9% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.9% ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗವು ಇನ್ನೂ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರವು ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅಂತಹ ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಆನ್-ಸೈಟ್ ತನಿಖೆ ನಡೆಸಿದ್ದೇವೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಎರಡರ ಸುರಿಯುವ ತೂಕವು ಉತ್ಪನ್ನ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ 13 ಕೆಜಿ ಕಡಿಮೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸುರಿಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸುರಿಯುವ ತೂಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಏನೇ ಇರಲಿ, ಅದನ್ನು 37 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಸಮಸ್ಯೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಎರಡು ಐರನ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ, ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು; ಅಥವಾ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದರೆ, ಅಂದರೆ, ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾರಿಸುವ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಒಂದೇ ಕ್ರೇನ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಾವು ಆರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ವಿವಿಧ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ತಮ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ದರವು ಸುಮಾರು 0.2% ಆಗಿದೆ. ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಬ್ಬಿಣದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಕುಸಿತವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ತೊಟ್ಟಿಗೆ 0.3% ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸಿದ್ದೇವೆ + ಹರಿವಿಗೆ 0.18%. ಹಸಿರು ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ರಾಳದ ಮರಳಿನ ಚಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿರ್ಣಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಪಿಯರ್‌ಲೈಟ್‌ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

2 ಬೈಕೌ ಬಗ್ಗೆ

ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಬಾಯಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಭಾಗದ ಆಕಾರದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮರಳಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬದಿಗಿರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಅಂಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರ ಕೆಲವು ತನಿಖೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ.

2.1 ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವ

ಮೂಲ ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ರವವು ಆಳವಾದ ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಆಳವಾದ ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಯ ಆಳವು ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಯ ಆನುವಂಶಿಕತೆ, ಸೇರಿಸಿದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು w (S) ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಅವಧಿ ಇತ್ತು. ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಾವು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದಿತ್ತು. ಇದರ w (Si) ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿತ್ತು. ಮೂಲ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಆಳವಾಗಿತ್ತು. ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಫಲವತ್ತತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.

ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಬಹು-ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾವುಕೊಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಎಸ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, 0.05% ರಿಂದ 0.1% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ w (S) ಕಾವುಕೊಡುವಿಕೆಗೆ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹ ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ; w (S) ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ, ನೀವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪೂರಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ w (S) 0.05% ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆ ಇರಬೇಕು? ನನ್ನ ಕಂಪನಿಯು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ 0.02% ~ 0.04% w (S) ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಬಂಜೆತನದ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ. ಇದು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಬಳಸುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಂಬುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಬಳಸುವ ಸಿಬಕಾ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಡಬ್ಲ್ಯೂ (ಎಸ್) ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ರವದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ತಮ ಕಾವುಕೊಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ w (S) ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ. 2.2 ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಭಾವ ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಲವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಸ್ಆರ್, ಆರ್ಇ, ಸಿಎ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತ್ರಿಕೋನ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕು 15-20 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಬಾಯಿ ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸಾಕು. ಹೇಗಾದರೂ, ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಎಷ್ಟೇ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದ್ದರೂ, ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಂತರ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಆದಷ್ಟು ಬೇಗ ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ .

ನಮ್ಮ ಅನುಭವದಲ್ಲಿ, ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 0.15% ಇರುವವರೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮೂಲತಃ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

3 ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ಗಳ ಬಗ್ಗೆ

 ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಿಧದ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

3.1 75SiFe

[75 75] SiFe ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಲ್ ಮತ್ತು ಸಿ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 75 SiFe ನಿಂದ ಬೆಳೆಸಿದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಎರಕದ ಕುಲುಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಎ-ಟೈಪ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು, 1.0 ಸಿಫೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ 1.0% ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಆದರೆ XNUMX% ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಸಹ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಮೊದಲ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಆಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

3.2. Sr ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ

Sr- ಹೊಂದಿರುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಲವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳ ಸಂಘಟನೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಸಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ [1]. Sr- ಹೊಂದಿರುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ w (Al) ಮತ್ತು w (Ca) ಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ ಮತ್ತು Ca ನ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಪರಿಣಾಮವು ಸೀನಿಯರ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, w (Al) ≤0.1%, w ( Ca) .0.3% ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಂತಹ ಪ್ರಮಾಣದ w (Al) ಮತ್ತು w (Ca) ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, SiFe ಅನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬೇಕು, ಇದು Sr ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ Sr ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, 75SiFe ಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಆದಾಗ್ಯೂ, Sr ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ನ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣವು 75SiFe ನ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, 75SiFe ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಎಸ್ಆರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಎಂಬ ಮಾಹಿತಿಯಿದೆ, ಆದರೆ ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ಈ ರೀತಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ಸಂಕೋಚಕ ಭಾಗವು ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಹಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. Sr ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಸೇರ್ಪಡೆ ಮೊತ್ತವು ಕಬ್ಬಿಣದ ತೊಟ್ಟಿಯ 0.25% + ಹರಿವಿನ 0.15%, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ದರ್ಜೆಯು 5 ನೇ ಶ್ರೇಣಿ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಬಾಯಿ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇದೆ .ೇದನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ. ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸುಮಾರು 200 ತುಂಡುಗಳು / ಎಂಎಂ 2 ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸಿಬಾಕಾದ ಸುಮಾರು 500 ತುಣುಕುಗಳು / ಎಂಎಂ 2 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ಇದು ಸೀನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವಲ್ಲಿ Sr ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚು.

3.3 ಬಾ ಹೊಂದಿರುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್

ಬಾ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವೆಂದರೆ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಕೊಳೆತವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಬಲವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದಪ್ಪದ ನಡುವಿನ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳು. 20% ～ 30% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ w (ಬಾ) ಯೊಂದಿಗಿನ ಸಿಬಾ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 30 ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪರ್ಲೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಪ್ರಸ್ತುತ, 2% ರಿಂದ 3% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಾ ವಿ w (ಬಾ) ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್, ಸೇರ್ಪಡೆ ಮೊತ್ತವು ಸುಮಾರು 0.3%, ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ರವವು ಮೂಲತಃ 20 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದರ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು 1,000SiFe ಗಿಂತ 75 ಯುವಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. 75SiFe ನ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಪ್ರಚಾರಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.

3.4 ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಸಂಯುಕ್ತ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್

ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಪರೂಪದ ಭೂ-ಬಾ-ಸಿ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಾ ಮತ್ತು ಸಿ ಜೊತೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾ-ಹೊಂದಿರುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ w (S) ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ w (RE ಶೇಷ) ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅತಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ರಚನೆಯ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಡೋಸೇಜ್ 0.4% ಮೀರಬಾರದು. ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳ ಬೆಲೆ ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಲ್ಲ, ಇದು ಬಾ-ಹೊಂದಿರುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಯೋಗ್ಯವಾದ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಆಗಿದೆ.

4 ಖರೀದಿಸಿದ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ಬೆರೆಸುತ್ತಾರೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಖರೀದಿಸಿದ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು?

4.1 ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಸ್‌ಐ, ಅಲ್, ಸಿ, ಬಾ, ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅರ್ಹತೆ ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ಅಂಶಗಳ ಪತ್ತೆ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫೌಂಡರಿಗಳಿಗೆ ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ.

4.2 ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಚೀಲವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ? ಹೆಚ್ಚು ಕಪ್ಪು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇದೆಯೇ? ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಹಲವಾರು ಕಣಗಳು ಇದೆಯೇ, ತುಂಬಾ ಒರಟಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ? ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಖರೀದಿಯ ನಂತರ ನೀವು ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಚೀಲವನ್ನು ತೆರೆಯಬೇಕು. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಒಮ್ಮೆ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪತ್ತೆ ಅಂಶಗಳು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ತಂದಿತು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, 20 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕುಲುಮೆಗಳು ಬಿಳಿ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದವು. ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಪ್ಪು ಉಳಿಕೆ ಇರುವುದು ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ನ ಬಣ್ಣವು ಗಾ .ವಾಗಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.

4.3 ಆನ್-ಸೈಟ್ ಪ್ರಯೋಗ

 ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಬಂದ ನಂತರ, ಮೇಲಿನ ತಪಾಸಣೆ ಅರ್ಹವಾದ ನಂತರ, ನಾವು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ 3 ~ 5 ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಬಿಳಿ ಬಾಯಿ, ಪರ್ಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಇತರ ಅಂಗಾಂಶಗಳ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಸಹಜತೆಯು ತಕ್ಷಣವೇ ಇದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

4.4 ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಆಯ್ಕೆ

ಸರಬರಾಜುದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜುದಾರರನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಖಚಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಚೂರುಚೂರು ಮಾಡಲು ಇತರರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಂತಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ದುರ್ಬಲ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.

5 ಕಳಪೆ ಗರ್ಭಧಾರಣೆಯ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಪ್ರಮಾಣ

 ಕಳಪೆ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಅಸಹಜ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಒರಟಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಸಾಕಷ್ಟು ಪರ್ಲ್‌ಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. 2006 ರಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ 75SiFe ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಬಾ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿತು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇನಾಕ್ಯುಲಮ್ ಅನ್ನು 1.0% ರಿಂದ 0.6% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರವೂ ದಪ್ಪ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸಿದವು, ಇನಾಕ್ಯುಲಮ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವವರೆಗೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು 0.4% ರವರೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

 ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಳಪೆ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಇನ್ನೂ ಕಲ್ಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಆದರೆ ಸುರಿಯುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ವೈಫಲ್ಯದ ಸಮಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಳಪೆ ಗರ್ಭಧಾರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಪುನಃ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ; ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೆ, ಎರಕದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು.

 ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ಗಳ ಸಂಗ್ರಹ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು

ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಇರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪುನಃ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಮಾರ್ಚ್‌ನಿಂದ ಮೇ ವರೆಗೆ ದಕ್ಷಿಣದಲ್ಲಿ ಮಳೆಗಾಲ. ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿ, ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ದ್ರ ಗಾಳಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ in ತುವಿನಲ್ಲಿ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು. ಕಬ್ಬಿಣದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ವರ್ಗಾವಣೆ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಅಥವಾ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಮೊದಲು ಚೀಲವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ. ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾವಣೆ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಬೇಗನೆ ಸೇರಿಸಬೇಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಚೀಲದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಯಂತ್ರವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿದಿನ 1 ~ 2 ಗಂಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಹರಿವಿನ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಯಂತ್ರದ ಒಲೆಯ ಮೇಲೆ ಇಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹರಿವಿನ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹರಿವಿನ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಶುಷ್ಕತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ತೇವಾಂಶವು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

 7 ಮುಕ್ತಾಯದ ಟೀಕೆಗಳು

ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಇಡಬೇಕು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್