ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 70% ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ 35% ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಬಲವು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಎಂಜಿನ್‌ಗೆ ಶಕ್ತಿ / ತೂಕದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಒತ್ತಡವು ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ನೇರ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಫೌಂಡ್ರಿ ಉದ್ಯಮವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ತಯಾರಿ ನಡೆಸುತ್ತಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸಲು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಿದೆ.

ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗಿನ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ಥಿರ ವಲಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೇವಲ 0.008% ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. 0.001% ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ನಷ್ಟದಂತಹ ಒಂದು ಜಾಡಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು 25% ರಿಂದ 40% ರಷ್ಟು ಇಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಈ ಆನ್‌ಲೈನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವು ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಹಂತಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಚಂಚಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಶ್ವಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್, ಕಡಿಮೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದೆ. ಇದು ಹೈ-ಪವರ್ ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಇಗ್ನಿಷನ್ ಪೀಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಂಜಿನ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ (ಸಿಆರ್‌ಎಂಒ) ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದೆ ಅಥವಾ ಮೀರಿದೆ. ಎಂಜಿನ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

      ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಜನರಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೊಸ ತಲೆಮಾರಿನ ಟ್ರಕ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ (ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಯಂತ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ) ಉತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು 0% ರಿಂದ 20% ರಷ್ಟು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೀಕರಣ ದರದಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು (ತೆವಳುವ ದರ 80% ರಿಂದ 100% ) ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ದರವು 20% ಮೀರಿದರೆ, ಅದು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಅಂಶಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ನೋಟವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಂಜಿನ್ ಹೊಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಟ್ರಕ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು 0% ಮತ್ತು 20% ರ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು (ಅಂದರೆ, ತೆವಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ).

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆ ಅಥವಾ ಬೇಡವೇ ಎಂಬುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಇಂಗೋಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳಂತಹ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ, ಕಡಿಮೆ-ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲ. ನಿಷ್ಕಾಸ ಕೊಳವೆಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ಆವರಣಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಇದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವು ದೊಡ್ಡ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಾರ್ಷಿಕ ಟನ್ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಗೋಳಾಕಾರದ ದರವು 50% ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಂತ್ರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದಾದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚಳವು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ತರಬೇತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ. ಆದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಅಂತೆಯೇ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ದೊಡ್ಡ ಸಾಗರ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಖಾತರಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದ್ದರೂ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಾಕು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ಟನ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅವು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿವೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಯಾವುದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನಷ್ಟವು ತುಂಬಾ ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸೀಟಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲಿನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಗೋಳಾಕಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು ಘಟಕದ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ 0% ರಿಂದ 20% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಥಳೀಯ ದೌರ್ಬಲ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯಸನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಉಚಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಸೇರಿಸಬಾರದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೌಂಡ್ರಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಬೇಕು, ಮತ್ತು 100% ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಸನಗಳ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಿಖರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಥಿರತೆ

ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ) ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸದಿರಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರದೇಶವು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ಸ್ಥಿರ ವಲಯವು ಚಿತ್ರ 0.008 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ 2% ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಪಿಸಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ವೇದಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಶ್ರೇಣಿ ಇದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ 5 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸಕ್ರಿಯ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ 0.001% ಸುಡುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆರಂಭಿಕ ಸುರಿಯುವ ಸ್ಥಳವು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ತಿರುವು ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ದೂರವಿರಬೇಕು, ಅಂತಿಮ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸುಮಾರು 15 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾರಂಭದ ಹಂತವು ಸ್ಥಿರ ವೇದಿಕೆಯ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶ) ಬಲಭಾಗಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ತೆಳುವಾದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಪ್ರದೇಶದ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಪ್ರದೇಶವು ಯಾವಾಗಲೂ ಚಲಿಸುತ್ತಿದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಗಂಧಕದ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ರಿಯ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸೇವಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ವೇದಿಕೆಯು ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶ). ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸಕ್ರಿಯ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ವೇದಿಕೆ ಎಡಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ (ಕಡಿಮೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶ). ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಶುದ್ಧತೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಇತ್ಯಾದಿ, ಜನರು ನಿಗದಿತ ಶ್ರೇಣಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಸಕ್ರಿಯ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು 0.001% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದರೂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸುಡುವುದರಿಂದ ಇಡೀ ಭಾಗವು ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಗಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಕ್ರಿಯ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮೊದಲು ಚಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಹೊರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಘನ-ದ್ರವ ಸಂಪರ್ಕಸಾಧನದ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್‌ನ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮೊದಲು ಚದುರಿದ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಾಣಗಳಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗಳಂತಲ್ಲದೆ, ಈ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಾಣಗಳನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್‌ನಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಬಹುದು: ಒಂದು ಟನ್ ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ಲ್ಯಾಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕೇವಲ 10 ಗ್ರಾಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, Φ25 ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಚದುರಿದ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಾಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಾಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟೆಸ್ಟ್ ಬಾರ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಕೇವಲ 300 ಎಂಪಿಎ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ರೀಪೇಜ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅದೇ ಟೆಸ್ಟ್ ಬಾರ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 450 ಎಂಪಿಎ ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಥಿರ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗೆ ಸಹ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಒಂದು ಟನ್ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ 80 ಗ್ರಾಂ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ Φ25 ಟೆಸ್ಟ್ ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು 3% ರಿಂದ 21% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ ಅನೇಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಳಾಕಾರದ ದರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ದರವು ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮುಂತಾದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೇದಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಕ್ರೀಪ್-ಬೂದಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ಸಕ್ರಿಯ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವುದು, ನಂತರದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಭಸ್ಮವಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ನಂತರ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಕ್ಸಿಂಟೆ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ 200 ಗ್ರಾಂನ ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಅಳವಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತನಿಖಾ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾದರಿ ಕಪ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಈ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಮಾದರಿ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಒಂದೇ ಮಾದರಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಮಾದರಿ ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಘನೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನದಂತಹ ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಸೂಪರ್ ಹೀಟ್‌ನ ಅಳತೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 6 ಎ ಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕ್ಸಿಂಟೆ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿದ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಶೀಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೂಲತಃ ಗೋಳಾಕಾರದ ಪಾತ್ರೆಯಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಗೋಡೆಯು ನಿರ್ವಾತ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ತರಹದ ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಎತ್ತರದ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ zz ನೀರು ಗೋಳಾಕಾರದ ದೇಹದ ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ತನಿಖೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಎನ್-ಟೈಪ್ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್‌ಗಳಿವೆ. ಪ್ರತಿ ಮಾಪನದ ನಂತರ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು 100 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಎರಡು ಥರ್ಮೋಕೋಪಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಧಾರಕದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಧಾರಕದ ಉಷ್ಣ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿದೆ. ಕಂಟೇನರ್ ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ (ಇದು ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬ್ರಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾದರಿ ಕಪ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ), ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಚಿತ್ರ 6 ಬಿ ಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಶಾಖದ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಶಾಖದ ಹರಿವು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತನಿಖೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ತನಿಖಾ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಲೇಪನವಿದ್ದು ಅದು ಸಕ್ರಿಯ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಶಾಖದ ಹರಿವಿನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಲೇಪಿತ ಗೋಡೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾರಕದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ: ತನಿಖೆಯ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುರಿಯುವ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿ; ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ರಾಜ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನದ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಬಹಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಕೇಂದ್ರ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ 0.003% ಕಡಿಮೆ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿಖರವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆರಂಭಿಕ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವು ತೆವಳುವ-ಬೂದಿ ತಿರುವುಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಅನಿವಾರ್ಯ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸುಡುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಆರಂಭಿಕ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

ಚಿತ್ರ 7 ಮಾದರಿ ಅಳತೆಯ ನಂತರ ಕ್ಸಿಂಟೆ ತನಿಖೆಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಸವೆತ ರೇಖಾಚಿತ್ರವಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ನೀವು ವಿಭಜನಾ ಪ್ರದೇಶ, ಮುಖ್ಯ ಮಾದರಿ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನೋಡಬಹುದು. ಸಕ್ರಿಯ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು 0.003% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದಂತೆ, ಡಿ-ಆಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರವು ಮುಖ್ಯ ಮಾದರಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಆರಂಭಿಕ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಲಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಶಾಖದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು. ಶಾಖ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಹಿಂಜರಿತದ ಗುಣಾಂಕವು 0.9 ಮೀರಿದೆ, ಇದು ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ಕರ್ವ್ನ ಸಮಯ ಏಕೀಕರಣದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವ ಈ ವಿಧಾನವು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅತಿಯಾದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಫೌಂಡರಿಗಳು ಬಳಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಚಿತ್ರ 8 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯಿಂದಾಗಿ, ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣವು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಪ್ರದೇಶ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಚದರ ಕಿಟಕಿಯೊಳಗೆ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯು ಗುರಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಮುಗಿಸುವವರೆಗೆ ಗೋಳಾಕಾರ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಎಷ್ಟೇ ಪ್ರಯತ್ನ ಮಾಡಿದರೂ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಎಷ್ಟೇ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರಲಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಏರಿಳಿತ ಯಾವಾಗಲೂ ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಜನರು ಎಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆಂಬುದನ್ನು ಬಿಡಿ, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ವಿಧಾನದಂತಹ ಒಂದು-ಹಂತದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು, ಪ್ರತಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕಿರಿದಾದ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಿಟಕಿಯೊಳಗೆ ಬರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ, ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಲ್ಯಾಡಲ್‌ನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೇಗ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾನ (ಅಳತೆ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗೆ), ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತೂಕವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚೀಲ ಸ್ಥಿತಿ, ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ (ಪೆಸಿಎಂಜಿ) ನ ನಿಜವಾದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶ, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಈ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಗಂಧಕದ ಅಂಶವು ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಿಟಕಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯ ಎಲ್ಲವೂ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸುಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಏರಿಳಿತದ ಅಂಶಗಳು ಆಪರೇಟರ್ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಅಭ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು.

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಘನೀಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅಳೆಯುವುದು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಿಟಕಿಯ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲ್ಯಾಡಲ್ ಅನ್ನು ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ನವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡು-ಹಂತದ, ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ಲ್ಯಾಡಲ್ನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಚಿತ್ರ 9 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಆರಂಭಿಕ ಗೋಳಾಕಾರ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ತಂತಿ ಆಹಾರ ಯಂತ್ರವು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕಾದ ತಂತಿಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಅದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಕಾಯುತ್ತದೆ. ಫೀಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಲ್ಯಾಡಲ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಎರಕದ ಸಾಲಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು ಮೂರು ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೂರ್ವ-ಎರಕದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಎರಕದ ಸಾಲಿನ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾವುಕೊಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಬಹಳ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ನಂತರ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳು ಮೊದಲು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಗಂಧಕವನ್ನು ತಿನ್ನುತ್ತವೆ, ತದನಂತರ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ "ಜಿಗಿಯುತ್ತವೆ". ಚಿತ್ರ 10 ರಲ್ಲಿನ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಕ್ರಮವಾಗಿ 65 ಮತ್ತು 45 ಆಗಿದೆ. ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ನೆರಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ಏರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉಳಿದಿದೆ. ಚಿತ್ರ 10 ರಲ್ಲಿನ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ಏಳು ಯೂನಿಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ 23 ಯೂನಿಟ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಚ್ಯಂಕ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಉದ್ದದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಸಂಕಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 100,000 ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಹಿಂದಿನ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸೇರಿಸಿದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕೇಬಲ್ ಸರಾಸರಿ ಟನ್‌ಗೆ 5 ಮೀಟರ್. ಇದು ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 12 ಗ್ರಾಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು 50% ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಟನ್ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಕೇವಲ 30 ಗ್ರಾಂ. ಸೇರ್ಪಡೆ ಮೊತ್ತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಸಂಭವಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ, ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಆರಂಭಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಸ್ಥಿತಿ ಆರಂಭಿಕ ಸುರಿಯುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು ಸೂಕ್ತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದರೂ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಆರಂಭಿಕ ಸುರಿಯುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮಾತ್ರ ತಲುಪುತ್ತದೆ . ಅತಿಯಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರತಿ ಲ್ಯಾಡಲ್‌ನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬ್ಲಾಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಆಪರೇಟರ್ ಮುಂದಿನ ಲ್ಯಾಡಲ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಬಹುದಾದರೂ, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಎರಕದ ಸ್ಪ್ರೂ ಕಪ್‌ನಿಂದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಆನ್‌ಲೈನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ತನಿಖೆಯಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ನಷ್ಟದ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಈ "ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ" ತಪಾಸಣೆ ತಂತ್ರವನ್ನು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದರಿಂದ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಮುಂದಿನ 10-15 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ಇದು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಐರನ್ ಎಂಜಿನ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವಾಗ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ನ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಸುರಿಯುವ ಆರಂಭದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಬಹಳ ಕಿರಿದಾದ ಕಿಟಕಿಯೊಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎರಕಹೊಯ್ದತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯಸನ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೋಳಾಕಾರದ ದರವು 0% ಮತ್ತು 20% (ತೆವಳುವ ದರ 80% ರಿಂದ 100%) ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಾಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಗೋಳಾಕಾರ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ನಂತರ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸುವುದು. ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಆನ್-ಲೈನ್ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನವು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿವಿಧ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್