ಇತಿಹಾಸದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ!

 1. ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರತೆ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದೇಹರಚನೆ

1. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆ, ಸುಟ್ಟ, ಮೇಲಿನ ಬಿಳಿ, ಬಿಳಿ ರೇಖೆ, ಉತ್ತುಂಗಕ್ಕೇರಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿಳಿಮಾಡುವಿಕೆ (ಅಥವಾ ಬಿರುಕು, ಮುರಿಯುವುದು), ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳು. .

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುರುತು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಂದ್ರ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾರ್ಕ್‌ನ ಉದ್ದವು 5 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ರಂದ್ರ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾರ್ಕ್‌ನ ಉದ್ದವು 15 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾರ್ಕ್ ಬಲವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಬಹುದು. .

3. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಪ್ರಜ್ಞಾಪೂರ್ವಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ (ದಂತಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ). .

4. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನವು 0.3 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

5. ಸ್ಪಷ್ಟ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಾಯು ರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಹೂವುಗಳು ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

6. ಉತ್ಪನ್ನದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು formal ಪಚಾರಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಚ್ಚು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ (ಅಥವಾ 3D ಫೈಲ್) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸಹಿಷ್ಣು ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಶಾಫ್ಟ್ ಗಾತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಹೊಂದಿದ್ದಾನೆ.

7. ಉತ್ಪನ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಾಸರಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಸರಾಸರಿ ಅಲ್ಲದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ -0.1 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.

8. ಉತ್ಪನ್ನ ಸಮನ್ವಯ: ಮೇಲ್ಮೈ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಶೆಲ್ ಸಮನ್ವಯ: ಮೇಲ್ಮೈ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ 0.1 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಇರಬಾರದು. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಧ್ಯಂತರ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನ ನೋಟ

1. ಅಚ್ಚು ನಾಮಫಲಕದ ವಿಷಯವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಅಕ್ಷರಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಕೋನದ ಬಳಿ ಅಚ್ಚು ಪಾದದ ಮೇಲೆ ನಾಮಫಲಕವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ನಾಮಫಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

3. ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬ್ಲಾಕ್ ವಾಟರ್ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. 4. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಕೊಳವೆ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರಬಾರದು

5. ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಕೌಂಟರ್ಬೋರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಕೌಂಟರ್ಬೋರ್ ವ್ಯಾಸವು 25 ಮಿಮೀ, 30 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 35 ಎಂಎಂ. ಆರಿಫೈಸ್ ಅನ್ನು ಚೇಂಬರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಾಂಫರ್ ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು. .

6. ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನಕ್ಕಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

7. ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಅಕ್ಷರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗಳು 5/6 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಎಂದು ಗುರುತಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವು ನೇರವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಿಂತ 10 ಮಿ.ಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು. ಕೈಬರಹವು ಸ್ಪಷ್ಟ, ಸುಂದರ, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು.

8. ಅಚ್ಚು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಅಚ್ಚುಗಳ ಹಾರಾಟ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಡ್ಡಿದ ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ನಲ್ಲಿಗಳು, ಪೂರ್ವ-ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕಾಲುಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

9. ಬೆಂಬಲ ಕಾಲಿನ ಆರೋಹಣವನ್ನು ಬೆಂಬಲ ಕಾಲಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ತಳದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಉದ್ದದ ಬೆಂಬಲ ಕಾಲುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಕಾಲಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

10. ಅಚ್ಚಿನ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಒಂದು ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

11. ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು. ಉಂಗುರದ ವ್ಯಾಸವು 100 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 250 ಮಿಮೀ. ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಂಗುರವು ಕೆಳಗಿನ ಫಲಕಕ್ಕಿಂತ 10-20 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗ್ರಾಹಕರು ವಿನಂತಿಸದ ಹೊರತು.

12. ಅಚ್ಚಿನ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

13. ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ, ಮುಂಭಾಗದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಹಿಂಭಾಗದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಬಾಣವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಬಾಣದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ "ಯುಪಿ" ಇರಬೇಕು. ಬಾಣ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯ ಎರಡೂ ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಫಾಂಟ್‌ನ ಎತ್ತರವು 50 ಮಿ.ಮೀ.

14. ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಂಡಗಳು, ತುಕ್ಕು ಗುರುತುಗಳು, ಅನಗತ್ಯ ಉಂಗುರಗಳು, ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ನೀರಿನ ಆವಿ, ತೈಲ ರಂಧ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದೋಷಗಳು ಇರಬಾರದು.

15. ಅಚ್ಚು ಹಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬಾರದು ಮತ್ತು ಹಾರಿಸುವ ಉಂಗುರವು ನೀರಿನ ನಳಿಕೆ, ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಪೂರ್ವ-ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ರಾಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡಬಾರದು.

3. ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ

1. ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಅದು ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಕೋರ್, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ವಿಭಜಿತ ಶಂಕುಗಳು, ಪುಶ್ ರಾಡ್ಗಳು, ಸ್ಪ್ರೂ ತೋಳುಗಳು) 40Cr ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಅಚ್ಚಿಗೆ ನಾಶವಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

4. ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನವು 50HRC ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗಡಸುತನವು 600HV ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

ನಾಲ್ಕು, ಹೊರಹಾಕಿ, ಮರುಹೊಂದಿಸಿ, ಫೆರುಲ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ

1. ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸುಗಮವಾಗಿರಬೇಕು, ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡದೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವಿಲ್ಲದೆ ಇರಬೇಕು.

2. ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಕೋರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

3. ಜಾರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತೈಲ ತೋಡು ಒದಗಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು HV700 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು.

4. ಎಲ್ಲಾ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಸ್ಟಾಪ್-ರೊಟೇಶನ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಎಣಿಸಬೇಕು.

5. ಎಜೆಕ್ಷನ್ ದೂರವನ್ನು ಮಿತಿ ಬ್ಲಾಕ್ನಿಂದ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು

6. ರಿಟರ್ನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ವಸಂತಕಾಲದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಾರದು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಬಾರದು.

7. ಸ್ಲೈಡರ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್-ಎಳೆಯುವಿಕೆಯು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸಣ್ಣ ಸ್ಲೈಡ್ ವಸಂತಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಸಂತವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕೋರ್-ಎಳೆಯುವಿಕೆಯು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ವಿಚ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

8. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇಳಿಜಾರಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಲೈಡರ್‌ನ ಕೋರ್ ಎಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್‌ನ ಕೋನವು ಸ್ಲೈಡರ್‌ನ ಲಾಕಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೋನಕ್ಕಿಂತ 2 ~ ~ 3 be ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಸ್ಲೈಡರ್ನ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಯು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಣ್ಣೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.

9. ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಕೋರ್-ಎಳೆಯುವ ಭಾಗದ ಕೊನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸಿದಾಗ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಲಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

10. 150 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗಲವಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಫಲಕಗಳು ಇರಬೇಕು. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತು T8A ಆಗಿರಬೇಕು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಗಡಸುತನ HRC50-55. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲೇಟ್ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ 0.05-0.1 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ತೆರೆಯಿರಿ.

11. ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಾರದು.

12. ಮೇಲಿನ ರಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಾರ್ಬ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬಾರ್ಬ್ಗಳ ದಿಕ್ಕು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಾರ್ಬ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

13. ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ನಡುವಿನ ತೆರವು, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಂಬಂಧಿತ ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

14. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು.

15. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ, ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ತೋಡು ಅಥವಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.

16. ಮೇಲಿನ ರಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಮೇಲಿನ ಬ್ಲಾಕ್ ದೃ firm ವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು, ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ರೂಪುಗೊಳ್ಳದ ಭಾಗವನ್ನು 3 ~ ~ 5 of ಇಳಿಜಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಧಿಯನ್ನು ಚೇಂಬರ್ ಮಾಡಬೇಕು.

17. ಅಚ್ಚು ತಳದಲ್ಲಿರುವ ತೈಲ ಅಂಗೀಕಾರದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಬ್ಬಿಣದ ದಾಖಲಾತಿಗಳು ಇರಬಾರದು.

18. ರಿಟರ್ನ್ ರಾಡ್ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ. ಭ್ರೂಣದ ತಲೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಇಲ್ಲ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

19. ಮೂರು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚಿನ ಗೇಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಜಾರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತೆರೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

20. ಅಚ್ಚು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದಿಕ್ಕಿನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು-ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು ಮಿತಿ ಕಡ್ಡಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ಮಿತಿ ಕಡ್ಡಿಗಳು ಆಪರೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪುಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು.

21. ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಮಾರ್ಗವು ಸುಗಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರಬೇಕು.

22. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಬಂದರನ್ನು ತೆರೆಯಬೇಕು.

23. ಸ್ಥಾನಿಕ ಪಿನ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಯಾವುದೇ ತೆರವು ಇರಬಾರದು.

5. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

1, ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನಿರ್ಬಂಧಿಸಬೇಕು.

2. ಮುದ್ರೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 0.5 ಎಂಪಿಎ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಾರದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

3. ಅಚ್ಚು ತಳದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತೋಡಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

4. ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.

5. ನೀರು ಮತ್ತು ತೈಲ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ವಿಭಜಕಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಾಶವಾಗದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು.

6. ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನೀರು ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಆರು, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

1, ಗೇಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬಾರದು.

2. ರನ್ನರ್ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಷ್ಟವು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರಬೇಕು.

3. ಮುಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚಿನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮೂರು-ಪ್ಲೇಟ್ ಮೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ ರನ್ನರ್ನ ಭಾಗವು ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಅಥವಾ ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಮೂರು-ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು ಗೇಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗೇಟ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸವು 3 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಚೆಂಡಿನ ತಲೆಯು ಗೇಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ 3 ಎಂಎಂ ಆಳದ ಹೆಜ್ಜೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

5. ಬಾಲ್ ಎಂಡ್ ಪುಲ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಂಗುರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಬಹುದು, ಹೆಡ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಬಹುದು.

6. ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಓಟಗಾರರನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೈಯಾರೆ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

7. ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್ ಗೇಟ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

8. ರನ್ನರ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಆಗಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಇರಬೇಕು.

9. ಎಳೆಯುವ ರಾಡ್ನ -ಡ್-ಆಕಾರದ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಬಕಲ್ ಮೃದುವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

10. ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಓಟಗಾರನು ದುಂಡಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

11. ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ನಲ್ಲಿರುವ ಸುಪ್ತ ಗೇಟ್ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

12. ಪಾರದರ್ಶಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಳವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

13. ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗೇಟ್ ಗುರುತು ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಇಲ್ಲ.

14. ಬಾಗಿದ ಹುಕ್ ಸುಪ್ತ ಗೇಟ್ಗಾಗಿ, ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು HV700 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಏಳು, ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

1. ಬಿಸಿ ಓಟಗಾರನ ವೈರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಒಂದರಿಂದ ಒಂದು ಪತ್ರವ್ಯವಹಾರವಾಗಿರಬೇಕು.

2. ಬಿಸಿ ಓಟಗಾರನನ್ನು ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನೆಲಕ್ಕೆ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವು 2 ಮೆಗಾವ್ಯಾಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

3. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್, ಬಿಸಿ ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

4. ಮುಖ್ಯ ಫ್ಲೋ ಪೋರ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೀಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ.

5. ಬಿಸಿ ಓಟಗಾರನು ತಾಪನ ಫಲಕ ಅಥವಾ ತಾಪನ ರಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತಾನೆ, ಮತ್ತು ತಾಪನ ಫಲಕವನ್ನು ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳಿಂದ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

6. ಜೆ-ಟೈಪ್ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

7. ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗುಂಪನ್ನು ಥರ್ಮೋಕೋಪಲ್‌ಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಕೋಪಲ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

8. ನಳಿಕೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

9. ಬಿಸಿ ಓಟಗಾರನನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಸ್ಥಾನಿಕ ಪಿನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

10. ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ನಿರೋಧನ ಪ್ಯಾಡ್ ಇರಬೇಕು.

11. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೀಟರ್‌ನ ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಪ್ರದರ್ಶನ ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ದೋಷವು ± 5 than C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರಬೇಕು.

12. ಕುಹರ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ರಂಧ್ರವು ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು.

13. ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

14. ಒಂದೇ ವಿವರಣೆಯ ಎರಡು ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳಿವೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

15. ನಿಯಂತ್ರಣ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಾರದು.

16. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನ ರಚನೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

17. ಸಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬೇಕಲೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

18. ಅಚ್ಚುಗಳ ಹೊರಗೆ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡಬಾರದು.

19. ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಥವಾ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ತಂತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಳಗಳು ದುಂಡಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

20. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

21. ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.

22. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

8. ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಡು

1. ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಅಸಮಾನತೆ, ಹೊಂಡಗಳು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು ಇರಬಾರದು.

2. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳ ಸುತ್ತಲೂ 1 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತಲೂ ಕಡಿಮೆ ತೆರವು ಇರಬೇಕು.

3. ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ and ವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಡೆಂಟ್ಗಳಿಲ್ಲ.

4. ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಡಿನ ಆಳವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

5. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ಸುಗಮವಾದ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು.

6. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ದುಂಡಗಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ತಿರುಗದಂತೆ ತಡೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಕೆಳಗೆ ಇಡಬಾರದು.

7. ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವು ಕೋರ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

8. ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚುಗಳ ರಚನೆಯ ಭಾಗವು ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚ್ಯಾಮ್‌ಫರ್‌ಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

9. ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳಬೇಕು.

10. ಬಹು-ಕುಹರದ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಭಾಗಗಳು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ ಅಥವಾ ಆರ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು. ಗ್ರಾಹಕರು ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅದು ನೋಟ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ. ಫಾಂಟ್ ಗಾತ್ರ 1/8.

11. ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು 75% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬೇಕು.

12. ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗಳ ಹತ್ತಿರ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

13. ಒಂದೇ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, 1, 2, 3, ಇತ್ಯಾದಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು.

14. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ, ನುಗ್ಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

15. ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ 10-20 ಮಿ.ಮೀ, ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ 30-50 ಮಿ.ಮೀ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

16. ಚರ್ಮದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬೇಕು.

17. ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲಿನ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

18. ಜಾಕ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು 20 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾಲಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು.

19. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಚಲನವನ್ನು ± 0.15 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

20. ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ಅಗಲವು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು

21. ಇಳಿಜಾರಿನ roof ಾವಣಿಯ ಮೇಲೆ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

22. ಮುಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬದಿಗಳನ್ನು ಇಳಿಜಾರಾದ ವಿಮಾನಗಳಿಂದ ಲಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು.

ಒಂಬತ್ತು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1, ಅಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2. ಅಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ 85% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

3. ಅಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ಮೂರು-ಕಾಲು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ 85% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

5. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾದರಿಯ ರೇಟ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

6. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು (ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಲಾ 2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ).

7. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

10. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ

1 ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ and ಗೊಳಿಸಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು.

2. ಜಾರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.

3. ಸ್ಪ್ರೂ ಬಶಿಂಗ್‌ನ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

4. ಅಚ್ಚನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ತುಂಡು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

5. ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ವಿವರವಾಗಿ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜುದಾರರ ಹೆಸರಿನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು

6. ಅಚ್ಚು ನೀರು, ದ್ರವ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಮಳಿಗೆಗಳಿಗೆ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು;

7. ಗ್ರಾಹಕನಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅಚ್ಚಿನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ.

8. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಬಂಪ್-ಪ್ರೂಫ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಬೇಕು.

9. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವಿವರಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸೂಚನೆಗಳು, ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು, ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪರಿಶೀಲನಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ದಾಖಲೆಗಳು ಎಲ್ಲವೂ ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಇತಿಹಾಸದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ!

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್