ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ 5 ತಂತ್ರಗಳು

ಮೊದಲ ಅಂಶ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದೊಡ್ಡ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಹಾಜರಿದ್ದ ಅನೇಕ ಜನರು ನನ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಪ್ಪುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೋ ಇಲ್ಲವೋ, ಅದು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದೊಡ್ಡ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನೋಟ ಹಾಯಿಸೋಣ. ಮೊದಲ ಕಿಕ್ ಚೆಂಡನ್ನು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಒದೆಯಿತು. ಆದರೆ ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಚಿಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಚ್ಚು ಕಂಪನಿಗೆ ಅನಾಹುತವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾನು 40 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇನೆ. ಅಂತಹ ಅನೇಕ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ನಾನು ಅನುಭವಿಸಿದ್ದೇನೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಸಾಧಿಸಲು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವು ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಂಘೈ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಅಂಗವಿಕಲರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾರಿನ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಲು ನಾನು ಸಾಕಷ್ಟು ಅದೃಷ್ಟಶಾಲಿಯಾಗಿದ್ದೆ. ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಕೇಂದ್ರ ವಿಭಾಗ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಸುಮಾರು 4 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್ ಆಗಿದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು 4000 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು 2 ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲು ಸೂಚಿಸಿದೆ. ಎರಡು ಸೆಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು 2 ಮಿಲಿಯನ್ ಮೀರಲಿಲ್ಲ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಎಲ್ಲಾ 1500 ಟನ್ ಮಾದರಿಗಳಾಗಿವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಎಲ್ಲರೂ ಸಂತೋಷವಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಅಂತಹ ಹಲವಾರು ಉದಾಹರಣೆಗಳಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕನು ಅಚ್ಚಿನ ಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಲಿಯಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಗತಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಡಿ. ವಾಹನ ಜೋಡಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂವಹನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನೇರ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಬಂಧಗಳ ತಾತ್ವಿಕ ವಿಷಯವೂ ಇದೆ. ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವು ನಿಮ್ಮ ಅಚ್ಚು ಕಂಪನಿಯ ವ್ಯವಹಾರ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನನ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಮರುಸಂಘಟಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕಂಪನಿ ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ ಏನು? ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಮಾಜಿಕ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಈಗ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಕಂಪನಿಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕಂಪನಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಅಷ್ಟೇನೂ ಬದುಕಲಾರವು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವಿವೇಕದ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ನೇರವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎರಡನೆಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆ.

ಅಚ್ಚು ಕಂಪನಿಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಇದೀಗ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಇದೀಗ ಆದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಯ ಅಧಿಸೂಚನೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಪ್ರಸ್ತುತವಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಹ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಆದೇಶಿಸಬೇಕು. ಈ ವೆಚ್ಚವು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಈಗ ಅನೇಕ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು 3D ಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಡೀ ವಾಹನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ 3D ಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೀಜಿಂಗ್ ಜೀಪ್ ಚೆರೋಕೀ 213 ರ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ನಾನು ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದೆ ಎಂದು ನನಗೆ ನೆನಪಿದೆ. ಶೆನ್ hen ೆನ್‌ನಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲಾದ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಪ್ರಯೋಗ ಸಭೆಗಾಗಿ ಬೀಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಗಬೇಕಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಅದು ವಿಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು. ಈ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ವಸ್ತು ಶುಲ್ಕ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶುಲ್ಕ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಹೇಳುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೂರನೆಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು.

ಇಲ್ಲಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಎರಡು ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಚಾರಿಕತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚು ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ತಂಡದಲ್ಲಿ ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ಅನುಭವಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಇರಬೇಕು, ಹಾಗೆಯೇ ಶಾಲೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದ ಯುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಇರಬೇಕು. ಯುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕಂಪನಿಗೆ ಮೊದಲು ಬಂದಾಗ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಕೇಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅನುಭವಿ ಅಚ್ಚು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ಮುಚ್ಚಿದ ಬಾಗಿಲುಗಳ ಹಿಂದೆ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದರೆ, ಅದು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗದಿರಬಹುದು, ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಕೆಲವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ವಿವರಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ವಿಮರ್ಶೆ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ನಾನು 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಜರ್ಮನ್ ಅಚ್ಚು ಪುಸ್ತಕವನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದೆ ಎಂದು ನನಗೆ ನೆನಪಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಅಚ್ಚು ರಚನೆ 80 ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ನನಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದನ್ನು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಹಲವು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕು. ಸಾಮೂಹಿಕ ವಿಮರ್ಶೆ. ಇದು ನನ್ನ ಟೂಲಿಂಗ್ ವೃತ್ತಿಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಬಹಳಷ್ಟು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆದಿದೆ. ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರಿಗೂ ಒಮ್ಮತವಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ. ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಪರೀಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ 3D ಹೋಲಿಕೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮುಂತಾದ ಅನೇಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಇದು ಅವಿವೇಕದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯ ಪ್ರಕರಣವೆಂದರೆ ವಿನ್ಯಾಸ ತ್ಯಾಜ್ಯ. ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆದಾರರು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ 500 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಾವು 300,000 ಅಚ್ಚುಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ, ವೆಚ್ಚವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿನ್ಯಾಸದ ವ್ಯರ್ಥವಾಗಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣದ ನಾಲ್ಕನೇ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಅನೇಕ ಅಚ್ಚು ಕಂಪನಿಗಳು ಅಚ್ಚು ಆದೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ದಿನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ತಲುಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಒಪ್ಪಂದದ ಪ್ರಕಾರ ದಂಡದ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ದಿನಗಳನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗದ ವೆಚ್ಚವೂ ಸಹ ಗಣನೀಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಹು ಅಥವಾ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕುರುಡು ತಾಣವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸೋಣ.

ಮೊದಲನೆಯದು, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಸುಧಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವು ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಸುಧಾರಣೆಗಳ ನಂತರ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಅತೃಪ್ತಿಕರವಾದ ಅನೇಕ ಪ್ರಕರಣಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಕೆರೆದು ಮತ್ತೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಈ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಕಾರಣಕ್ಕೂ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಆಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಅಚ್ಚು ಕಂಪನಿಗಳು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿವೆ.

ಎರಡನೆಯದು, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವಾಗ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ಅಚ್ಚು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಕಾರಣಕ್ಕೂ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಮೂರನೆಯದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವೂ ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಐದನೇ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳ ಖರೀದಿ.

ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಸರಬರಾಜುದಾರರನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಆತುರದ ಖರೀದಿಗೆ ದುರಾಶೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮುರಿದುಹೋದರೆ ಅದು ಬಹಳ ಕರುಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅಂತಹ ಅನೇಕ ಪ್ರಕರಣಗಳಿವೆ. ಸರಬರಾಜುದಾರರನ್ನು ಹೊಣೆಗಾರರನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ಅತಿದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟವೆಂದರೆ ಇನ್ನೂ ಅಚ್ಚು ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆದಾರರು.

ಆರನೇ ಅಂಶವು ನನ್ನ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಭಿಪ್ರಾಯವಾಗಿರಬಹುದು, ಅದು ವಿಪರೀತವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಅನುಚಿತತೆ ಇದ್ದರೆ ದಯವಿಟ್ಟು ನನ್ನನ್ನು ಟೀಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ, ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ ಎಂದರೇನು, ಈ ವಿಷಯವನ್ನು ಮೊದಲು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಾಗಾಗಿ ನಾನು ಕೇಳುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇನೆ, ಈ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಕಂಪನಿಯು ಏನು ಬಯಸುತ್ತದೆ? ಅರ್ಹವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಉತ್ತರ ಹೌದು. ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕೀಲಿಯು "ಅರ್ಹತೆ" ಆಗಿದೆ.

ಕಾರ್ ಸುಂಡ್ರೀಸ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಒಂದು ಗುಂಪಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು RMB 100,000 ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ. ಬಳಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಿಎ + 30% ಜಿಎಫ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರವು 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಜೀವನವು 300,000 ಅಚ್ಚುಗಳು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಲಾಯಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕಾರಣ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರವು 60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು, ಮತ್ತು 100,000 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಪೂರ್ಣ ವಾಹನಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಮೂಲ ಅಚ್ಚು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, 3 ಸೆಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಇದು ತುಂಬಾ ಹಣವನ್ನು ಖರ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬೆಲೆ 3 ಪಟ್ಟು ಅಥವಾ ಮೂಲ ಬಜೆಟ್ಗಿಂತ 6 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ. ನೀವು ವಿಭಿನ್ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಾ?

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ 5 ತಂತ್ರಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್