ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ

102, ನಂ .41, ಚಾಂಗ್ಡೆ ರಸ್ತೆ, ಕ್ಸಿಯೋಜಿಜಿಯಾವೊ, ಹ್ಯೂಮೆನ್ ಟೌನ್, ಡಾಂಗ್ಗುವಾನ್, ಚೀನಾ | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

ಅಚ್ಚು ಡೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಹೇಗೆ

ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಿ: ಲೇಖಕ: ಸೈಟ್ ಸಂಪಾದಕ ಭೇಟಿ: 13064

ಡೆಂಟ್ಗಳ ಕಾರಣಗಳು

  • ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ
  • ಅಚ್ಚು ಒಳಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ
  • ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ
  • ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪ

ಅಚ್ಚು ಡೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಹೇಗೆ

ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನ

  • ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಭಾಗ, ಅಂದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೊದಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಡೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ನಿಧಾನಗತಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಭಾಗವು ಬಬಲ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
  • ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸಹ ಡೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಡೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಣ್ಣದಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಅಂದರೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಉಳಿದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
  • ಏಕೆಂದರೆ ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಪ್ರಜ್ಞಾಪೂರ್ವಕವಾಗಿರುವುದು ಉತ್ತಮ, ಅವುಗಳು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಧಾನ್ಯಗಳು ಮುಂತಾದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವು HIPS ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು. ಹೇಗಾದರೂ, ಈ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ಡೆಂಟ್ಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಪರಿಹಾರ

  • ತತ್ಕ್ಷಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಿ.
  • ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ: ಡೆಂಟ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹರಿವಿನ ಅಂಚನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ (ಚಿತ್ರ ಎ). ಡೆಂಟ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾದ ಸ್ಥಳವಿದ್ದಾಗ, ಈ ಭಾಗವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಿ (ಚಿತ್ರ ಬಿ).
  • ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ: ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಡೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಆಕಾರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು

ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳು ದೊಡ್ಡ ಡೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಿಇ, ಪಿಪಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಡೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಲ್ಲೇಖಗಳು

  • ಯಾವುದೇ ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಕುಹರದ ವಸ್ತುವು ಇನ್ನೂ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ, ಅದು ಯಾವಾಗಲೂ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಗೇಟ್ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಭಾಗದ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚು. ವಸ್ತುವು ಅಗಲವಾದ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಮೂಲೆಯಲ್ಲೂ ಒತ್ತಡ ಹರಡುವುದರಿಂದ, ಗೇಟ್ ಬಳಿಯಿರುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ನಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಳದ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಹಳ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಖಿನ್ನತೆ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ . ಉಳಿದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಒಂದು ಭಾಗವು ಕಠಿಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಾಗ, ಈ ಸ್ಥಳವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಡೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದಿರುವ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಈ ಭಾಗವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ. ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಏರುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ದ್ರವತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿಳಿಯುತ್ತದೆ.
  • ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ತಿಳಿಯಬಹುದು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಮಯವು ಬಹಳ ಉದ್ದವಾದ ನಂತರ, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಿಳಿಯುವುದು ಸುಲಭ. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯಾದಾಗ ಫಲಿತಾಂಶವು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಂತರ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಫಲಿತಾಂಶವು ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಅಚ್ಚು ಡೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಹೇಗೆ


ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO90012015 ಮತ್ತು ITAF 16949 ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಅಂಗಡಿ

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ISO90012015 ರೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯುತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪರ್ಫೆಕ್ಟ್ ಜಿಂಕ್ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ಮಿಂಗೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ-ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇತ್ಯಾದಿ

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಭಾಗಗಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 


ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು-ನಾವು ಮಾಡಿದ್ದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ.

→ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಲಹೆಗಳು ಎರಕದ ಸೇವೆಗಳು ಸಾಯುತ್ತವೆ


By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: , , , , , ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್

ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಮಿಂಗ್‌ಹೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಜನ

  • ಸಮಗ್ರ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ನುರಿತ ಎಂಜಿನಿಯರ್ 15-25 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ
  • ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ
  • ಉತ್ತಮ ಸಾಗಾಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಗ್ಯಾರಂಟಿ ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಬಹುದು
  • ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಕೊನೆಯ ಭಾಗಗಳವರೆಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಸಿಎಡಿ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಪ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ, ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು 1-24 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ
  • ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು
  • ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು (180-3000 ಟಿ ಯಂತ್ರ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ, ಸಿಎಮ್‌ಎಂ) ವಿವಿಧ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ

ಸಹಾಯ ಲೇಖನಗಳು

ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವುದು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟೊನೇಜ್

ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಸೂತ್ರ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೀ

ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರದ ಸಾಧನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ

ಎಲಿಪ್ಸ್ ಗೇರ್‌ನ ಅಂದಾಜು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು NC ಯಂತ್ರ

ಅಂಡಾಕಾರದ ಗೇರುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇವುಗಳು ಒಂದು ವಿಧದ ನಾನ್-ಸಿ

ಸಿಲಿಂಡರ್ ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕವಚದ ಪಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರ

ಸಿಲಿಂಡರ್ ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕವಚವು ಎಣ್ಣೆ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಸಿಲಿಯ ಮೇಲೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಘಟಕವಾಗಿದೆ

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಫ್ರೀ-ಫಾರ್ಮ್ ಸರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಓವರ್‌ಕಟ್‌ನ ವೇವ್ಲೆಟ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ. ಒಮ್ಮೆ ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಲ್ಯಾಡಲ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶುದ್ಧ ಆಮ್ಲಜನಕ ಬರ್ನರ್ ಬಳಸಿ

ವು ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್ಸ್ ಎರಡು ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಒಂದು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ.

ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ

ಪರಿವರ್ತಕ ಕರಗಿಸುವ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ

ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಿವರ್ತಕ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ

ಎಣ್ಣೆಯ ಬದಲು ನೀರಿನಿಂದ ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯುವುದು

ಅಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ತೈಲವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ

ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಕಳೆದುಹೋಯಿತು

1958 ರಲ್ಲಿ, ಎಚ್‌ಎಫ್ ಶ್ರೋಯರ್ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಫೋಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದನು

ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಶೆಲ್ ಬಾಡಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ

ಶೆಲ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಥ್ರೋ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಭೂತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎ

4Cr5Mo2V ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಉಷ್ಣ ಹಾನಿ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ನ ಪರಿಣಾಮ

4Cr5 Mo2V ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡು

ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳ ರೋಗನಿರ್ಣಯ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾಸ್ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಂತವಾಗಿದೆ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳು

ಮುಂಚಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭದ ಉಷ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ

ಫೌಂಡ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹತ್ತು ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಈ ಲೇಖನವು ಹತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ತಾಪಮಾನವು 225 than ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಬೇಸ್ ಅಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಲಿಪ್‌ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೀಳು ಒತ್ತಡ

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಂಪ್ಲೀಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉದ್ಯಮದ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಜಾಹೀರಾತು