ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಅವನತಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಕಳಪೆ ಬಾಳಿಕೆ ದೊಡ್ಡ ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ. Diecastingcompany.com ನ ಸಂಪಾದಕರ ಪ್ರಕಾರ, ಉಪಕರಣಗಳ ಬೆಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ 8-15% ಆಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಧರಿಸಿರುವ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಆಕಸ್ಮಿಕ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾದ ನಷ್ಟವನ್ನು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ವೆಚ್ಚವು 30% ರಿಂದ 50% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಕುಹರದ ಭರ್ತಿ ದೋಷಗಳು, ಅಂದರೆ, ಮಡಿಸುವಿಕೆ, ಬರ್ರ್ಸ್, ವಿರೂಪ, ಗೀರುಗಳು, ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಬಿರುಕುಗಳು.

ಈ ದೋಷಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಖೋಟಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಬಲ ಸ್ಪರ್ಧೆಯಿಂದಾಗಿ, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಕರು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ತಮ್ಮ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಹಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಳಪೆ ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವರು ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.

ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಈ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ. ಈ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಉಪಕರಣಗಳ ಸರಾಸರಿ ಬಾಳಿಕೆ 2,000 ಮತ್ತು 20,000 ತುಣುಕುಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸಾಧನಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಅವನತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಅವನತಿ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡನೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಖೋಟಾ ಸಾಧನಗಳು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅವಮಾನಕರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಈ ಅಂಶಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಷಯದ ಕುರಿತಾದ ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ, ಅವನತಿ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ವಿವಿಧ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.

ಅನೇಕ ವಿದ್ವಾಂಸರ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೇವೆಯ ಖೋಟಾ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಉಡುಗೆ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು. ಉಡುಗೆ ಖಾತೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸುಮಾರು 70%, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಸುಮಾರು 25%, ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಕೇವಲ 5% ನಷ್ಟಿದೆ. ಅನೇಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಅವುಗಳ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅವನತಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ: ತೀವ್ರವಾದ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಯ ಆವರ್ತಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ. ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಲೋಹವನ್ನು 10,000-2,000 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 800 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ನಂತರ ತೀವ್ರವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣವು ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮೀಪವಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ಹಲವಾರು ನೂರು ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುಮಾರು 900 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆವರ್ತಕ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೊರೆ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಅರೆ-ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಜೀವನವು ಇನ್ನೂ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆವರ್ತಕ ತಾಪಮಾನದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಯಿಂದಾಗಿ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.

ಖೋಟಾ ಸಾಧನಗಳ ಅವನತಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಾಧನಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ತಯಾರಿಕೆ, ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅವುಗಳ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಪೂರ್ವಭಾವಿಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಷಯದ ಕುರಿತು ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ ಅವನತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಶೋಧನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಖೋಟಾ ಸಾಧನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ: ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ, ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಆಯಾಸ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ, ಆಯಾಸ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ. ಉಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ನ ಆಕಾರವು ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯ, ಒತ್ತಡ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶೇಷ ಅವನತಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡ ಸಂಭವಿಸುವ ಸ್ಥಳವೂ ಆಗಿದೆ. ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಆಯಾಸವು ಮುಖ್ಯ ಅವನತಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಪೂರ್ಣಾಂಕದ ಒಳಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಆವರ್ತಕ ಕರ್ಷಕ ಹೊರೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಹೊರೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿರೂಪತೆಯು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಆಯಾಸದ ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಉಪಕರಣದ ಸೇವೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚು ಡೆಂಟ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಮುದ್ರೆ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಸೇತುವೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸ್ಥಳ, ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪಗೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳ ದಟ್ಟವಾದ ಹರಿವು ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಿಂದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಖೋಟಾ ಸಾಯುವ ಅವನತಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತು ಸಂವಹನ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ತೋರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು (ವಿಶಿಷ್ಟ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು). ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಜಾರಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ತಾಜಾ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್‌ನ ಅನಿಯಮಿತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ (ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗರಿಷ್ಠ ಭಾಗ).

ಈ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಪರಸ್ಪರ ಶಕ್ತಿಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಳೀಯ ಲೋಹದ ಬಂಧಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬದಲಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಲೋಹದ ಬಂಧವು ನಾಶವಾಯಿತು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಬಂಧದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಕಣಗಳ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಖೋಟಾ ಸಾಯುವ ಅವನತಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ

ವಸ್ತು ನಷ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸಿ.ವಿ. ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಜಂಟಿ ವಸತಿಗಳ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆಗಳ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 900 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ರೀತಿಯ ಉಡುಗೆಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ ಸ್ವತಃ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ವಸ್ತು ನಷ್ಟದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಡಿಲವಾದ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಇದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಪರಸ್ಪರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳ ಅನಿಯಮಿತ ಭಾಗಗಳಿದ್ದಾಗ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ, ಅದರ ಗಡಸುತನವು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಭಾಗದಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟವು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳ ವಿರೂಪತೆಯು ಬದಲಾಗುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅವುಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಳವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಧರಿಸಲು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಂದಿನ ಸೇವೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ವಸ್ತುವಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಲಿಪ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಸ್ಥಳ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಹೊರ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಅವನತಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್