ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಕೋಷ್ಟಕ

ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಿ: 07 / 21 2021 ಲೇಖಕ: ಸೈಟ್ ಸಂಪಾದಕ ಭೇಟಿ: 15568

ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಕೋಷ್ಟಕ:

ಹೆಸರು				ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ	ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶ
1. ಅನೆಲಿಂಗ್				ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ	①ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಶೀತ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
					② ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧರಾಗಿ
					③ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ತಡೆಯಿರಿ
ಅನಿಯಲಿಂಗ್ ವರ್ಗ	ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನೆಲ್ಡ್			ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ (ವಿಭಿನ್ನ ಉಕ್ಕುಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 710-750℃, ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನವು 800-900 ತಲುಪಬಹುದು℃30-50℃, ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ (ಅಥವಾ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಹೂಳಲಾಗುತ್ತದೆ)	ಧಾನ್ಯ, ಏಕರೂಪದ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಿ, O ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶಕ್ಕೆ (ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಿನ್ನರಾಶಿ) ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನಿಯಲಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕ್ಷಮಿಸಿ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ 8%
	ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಎನೆಲಿಂಗ್			ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 20 ～ 30ºC ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ 500 below ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.	ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಂತರದ ತಣಿಸಲು ತಯಾರಿ. O. 8% ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶಕ್ಕೆ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ) ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
	ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್			The ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು 500 ～ 650ºC ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ)	ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ನಿಖರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು
					ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆದ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸುವುದು				ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಉಕ್ಕನ್ನು 40 ～ 60ºC ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ	①ಸಂಸ್ಥೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
					② ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
					③ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ
3. ತಣಿಸುವುದು				ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ನೀರು, ಉಪ್ಪು ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ (ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಸ್ತುಗಳು) ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.	①ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ
ವರ್ಗವನ್ನು ತಣಿಸುತ್ತದೆ		ಏಕ ದ್ರವ ತಣಿಸುವಿಕೆ		ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ	②ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಮುಂತಾದ ಉದ್ವೇಗದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಗುಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಿ.
				ಏಕ-ದ್ರವ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವಾಗ, 5-8 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಉಪ್ಪು ನೀರು ಅಥವಾ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ; ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸುತ್ತವೆ
		ಡಬಲ್ ದ್ರವ ತಣಿಸುವಿಕೆ		ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ 300-400ºC ಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಎಣ್ಣೆಗೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
		ಜ್ವಾಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು		ಅಸಿಟಲೀನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಭಾಗವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಆ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಜ್ವಾಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಏಕ-ತುಂಡು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರುಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಮುಂತಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ದೊಡ್ಡ ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು.
		ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು		ಪ್ರಚೋದಕದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಪ್ರಚೋದಕವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆವರ್ತನದ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗವು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೇರಿತ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ (2-10 ನಿಮಿಷ) ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ, ತದನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ.
				ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಚೋದನೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
				ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಚೋದನೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
4. ಉದ್ವೇಗ				ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ	① ಅಗತ್ಯವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು
				ತಣಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕೊನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ	②ಸ್ಥಿರ ಸಂಸ್ಥೆ, ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರ
					③ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ
ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ವರ್ಗ			ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್	ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು 150-50ºC ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.	ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ
			ಟೆಂಪರಿಂಗ್	ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು 350-450% ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದ ನಂತರ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಬುಗ್ಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.	ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಕೆಲವು ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಿ
			ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್	ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು 500 ಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ~650ºC ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು, ಗೇರುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.	ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ಅಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ
5. ಟೆಂಪರಿಂಗ್				ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ (500~600º ಸಿ) ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರುಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ	ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಅದು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ
ಸಮಯ ಪರಿಣಾಮ ನಿರ್ವಹಣೆ			ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ	ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು 100 ಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ~160℃, ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ, ತದನಂತರ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ	ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಭಾಗ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ
			ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ	ತೆರೆದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಇರಿಸಿ; ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಉದ್ದನೆಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಲಘುವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ				ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಕೆಲವು ಸಕ್ರಿಯ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇಂಗಾಲ, ಸಾರಜನಕ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಪರಮಾಣುಗಳು ತಾಪನ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನುಗ್ಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ. , ಆದ್ದರಿಂದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವರ್ಗ			ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್	ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಳನುಸುಳಿಸಿ	ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು (ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 60 ～ 65) ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ, ಆದರೆ ಕೇಂದ್ರವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
				ಚಕ್ರಗಳು, ಗೇರುಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ-ಪೀಡಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
			ಉಕ್ಕಿನ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್	ಸಾರಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಳನುಸುಳಿಸಿ	ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ,
				ಪ್ರಮುಖ ಬೋಲ್ಟ್, ಬೀಜಗಳು, ಪಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ	ಕಿಲುಬುನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು
			ಉಕ್ಕಿನ ಸೈನೈಡ್	ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಳನುಸುಳಿಸಿ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಧನಗಳಿಗೂ ಬಳಸಬಹುದು.	ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ
8. ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವುದು				ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫೆರೋಫೆರಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.	ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ
				ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಕಪ್ಪಾಗುವ ಪದರದ ಚಿತ್ರದ ಬಣ್ಣ ನೀಲಿ-ಕಪ್ಪು, ಕಪ್ಪು, ಕೆಂಪು-ಕಂದು, ಕಂದು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಅದರ ದಪ್ಪ 0.6~ಒ. 8µ ಮೀ

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಕೋಷ್ಟಕ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO90012015 ಮತ್ತು ITAF 16949 ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಅಂಗಡಿ

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ISO90012015 ರೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯುತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪರ್ಫೆಕ್ಟ್ ಜಿಂಕ್ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.

ಐಎಸ್ಒ 9001 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ಮಿಂಗೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ-ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇತ್ಯಾದಿ

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಭಾಗಗಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು.