ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಕರಗಲು ಮೂರು ಕಾರಣಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗಗಳ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಒತ್ತಡ. ಕರಗುವ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅಚ್ಚನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಸೋರುವ ಭಾಗಗಳಿವೆ, ಒಂದು ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರನ್ನರ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಜಂಕ್ಷನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯಾಗಿದೆ (ಗೇಟ್ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ರನ್ನರ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) . ಕರಗುವ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು: ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅವಿವೇಕದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ. ಈ ಲೇಖನವು ಕರಗುವ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆ ಕ್ರಮಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಿ

ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು, ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೀತ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ. ನಿಗದಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ, ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಶೀತದ ಅಂತರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕರಗುವ ಸೋರಿಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ:

• ಅನುಚಿತ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಅಸಮ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಿ. ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊಳವೆ ತಾಪನ ದರವು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತಾಪನ ದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳ ಅಕ್ಷೀಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಡ್ಡ ಉಷ್ಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗಗಳ ಅಸಮ ತಾಪಮಾನವು ಭಾಗಗಳ ಅಸಮ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಗದಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪದಿದ್ದಾಗ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ನೀಡಿ. ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬೆಂಬಲ ಉಂಗುರ 6, ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ 5, ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ನಳಿಕೆಯ 4 ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ 3 ನಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ನಡುವೆ ಶಾಖದ ಪ್ರಮಾಣವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ. ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪದಿದ್ದಾಗ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ, ಕರಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ನಳಿಕೆಯ 4 ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ 5 ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿದಾಗ, ಉಷ್ಣದ ಕೊಳವೆಯ ಉಷ್ಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಕಾರಣ ಕರಗುವ ಸೋರಿಕೆ ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕರಗುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು:

• ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದು ಹೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೃದುವಾದ ಪ್ರಾರಂಭ.
• ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಇದನ್ನು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಮೊದಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.
• ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ಎರಡನೆಯ ಹಂತವೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೆಟ್ ಲೋಡ್‌ಗೆ ಪೂರ್ಣ ಹೊರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು. ಕೊಳವೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಾಪಮಾನದ 2/3 ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಾಪಮಾನವು ವಿನ್ಯಾಸ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಹೊಸ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಿದ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ನಿಧಾನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಬಳಸಬೇಕು.
• ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಹಲವಾರು ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಕರಗುವ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸೆಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಪರಿಹಾರ

ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು, ತೋರಿಸಿದ ಶೀತಲ ಅಂತರ ಎ ಮತ್ತು ಸಿ ನಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದನ್ನು ಕೇಂದ್ರ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಪಿನ್ 1 ನಿಂದ ಸ್ಥಿರ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ 7 ನಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸುತ್ತಲೂ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ರೊಟೇಶನ್ ಪಿನ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ 2. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಡ್ಡ ಉಷ್ಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಗಿಂತ ಎ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿರೋಧಿ- ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪಿನ್ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಡ್ಡ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಇದು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಂಬಲ ರಿಂಗ್ 6, ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ 5 ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ನಳಿಕೆಯ 4 ರ ಅಕ್ಷೀಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಶೀತದ ಅಂತರವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಶೀತದ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಗೇಟ್ ನಳಿಕೆಯ 4 ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ 5 ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತದ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳು ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಂಬಲ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪಾರ್ಶ್ವ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ನಳಿಕೆಯ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡುವುದು ಕರಗುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತಗಳಾಗಿವೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರೇಖೀಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು: ಎಲ್ = ಟಿಎಲ್ (1) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ: = ಇಎಲ್-ಸಿಎಲ್ (2) ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಸ್ಥಿರ ಫಲಕವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ p (3) ಇಲ್ಲಿ: L ಎಂಬುದು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರೇಖೀಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, mm; ಸಿಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುವಿನ ರೇಖೀಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ; ಟಿ ಎಂಬುದು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ; ಎಲ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳ ಉದ್ದ, ಎಂಎಂ; ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಎಂದರೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ, ಎಂಪಿಎ; ಸಿ ಎಂಬುದು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಅಂತರದ ಪ್ರಮಾಣ, ಎಂಎಂ; ಇ ಎನ್ನುವುದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಎಂಪಿಎ; p ಎಂಬುದು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಫಲಕದ ವಸ್ತುವಿನ ಅನುಮತಿಸುವ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ.

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ರೂಪ

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಪ್ಲೇನ್ ಸೀಲ್ ವಿದೇಶಿ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲ ಉಂಗುರವನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಜಂಟಿ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕರಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ನಳಿಕೆ ಸೋರಿಕೆ. ಈ ರೀತಿಯ ರಚನೆಯು ಕೋಲ್ಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಳತೆಯಿಲ್ಲ. ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೀತ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡುವುದು ಅಗತ್ಯ.

ಬೌ. ಒ-ಆಕಾರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಜಂಟಿ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒ-ಆಕಾರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಕರಗುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು 2030 ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸದ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಇದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಬಿಗಿತದ ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಈ ರಚನೆಯು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ವಸಂತವು ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಾಗ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಸಂತವು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಆದರ್ಶ ಸೀಲಿಂಗ್ ರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಗೇಟ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳಿಂದ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರಿಂಗ್ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಚಲನೆಯು ನಳಿಕೆಯ ರನ್ನರ್ ಅಕ್ಷದ ತಪ್ಪಾದ ಜೋಡಣೆಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದರಿಂದ, ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಪಾರ್ಶ್ವ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕೆಲವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನಳಿಕೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅನುಕ್ರಮವು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಕರಗುವ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಅಸಂಗತ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯು ಕರಗುವ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಕೆಳಗಿನವು 1-ಅಚ್ಚು 4-ಕುಹರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

• ಅಚ್ಚು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ.
• ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ 7 ಗೆ ರನ್ನರ್ ಬ್ಲಾಕ್ 10 ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ, ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಆಂಟಿ-ರೊಟೇಶನ್ ಪಿನ್ 2 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ತದನಂತರ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ 3 ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಮತ್ತು ಒ-ಆಕಾರದ ಮೆಟಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ .
• ಸ್ಥಿರ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ 1 ರಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ನಳಿಕೆಯ 15 ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಪ್ಯಾಡ್ 14 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಸಮತಲವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಕೊಳವೆ ಜೋಡಣೆ ವಿಮಾನಗಳ ಎತ್ತರವು ಒಂದೇ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, 0.01 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
• ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ರೊಟೇಶನ್ ಪಿನ್ 2 ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಎ ಮತ್ತು ಬಿ ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ 12 ನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ರೇಮ್ 14 ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
• ಹಿಮ್ಮೇಳ ಫ್ರೇಮ್ 12 ರ ಮೇಲಿನ ಸಮತಲವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಒತ್ತಡದ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ 6 ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮೇಳ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲಿನ ಸಮತಲದೊಂದಿಗೆ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಿ.
• ಮುಖ್ಯ ರನ್ನರ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು 9 ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ 10 ಗೆ ತಿರುಗಿಸಿ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಕರಗಲು ಮೂರು ಕಾರಣಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್