ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ರಚನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ವಾಹನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಹನ ರಚನೆಯನ್ನು ಹಗುರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರಿನ ಡೆಂಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಬೆಳಕಿನ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ವಾಹನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಹಗುರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಏಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಕ್ಕಿನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಬಿಸಿ ರೂಪಿಸುವಿಕೆ, ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

1. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು. ಉಕ್ಕಿನ ಮುನ್ಸೂಚನೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಹಳ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತಂದಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಲ್ಲವೂ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಳಪೆ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಜಪಾನ್‌ನ ಎನ್‌ಕೆಕೆ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಹೊಸ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸುಲಭ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಡೈ ನಡುವೆ ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಅಂತರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

2. ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ 1000 ಎಂಪಿಎ ಮೀರಿದಾಗ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ; ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುದ್ದುವ ಶಕ್ತಿ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವುದು, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್, ಮುಂತಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಸಿ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು. ಬೊರಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು (500-600 ಎಂಪಿಎ ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿ) ದೃ ust ೀಕರಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗವು ಅಚ್ಚು ದೇಹಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. 27 ℃ / s ನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳು ಏಕರೂಪದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ನಡುವಿನ ವಿರೋಧಾಭಾಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವುದನ್ನು ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರೂಪಿಸುವ ಮಿತಿ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಚನೆ; ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್‌ನ ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ; ಗುದ್ದುವ ಯಂತ್ರದ ಕಡಿಮೆ ಟನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು; ಉಕ್ಕಿನ ಕಡಿಮೆ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಡೈನ ಕಡಿಮೆ ಘಟಕ ಒತ್ತಡ; ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಿಸಿ ಮುದ್ರೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ದೊಡ್ಡ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

3. ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರೂಪಿಸಲು ಬಲ-ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ದ್ರವವನ್ನು (ನೀರು ಅಥವಾ ತೈಲ) ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಲ-ಹರಡುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪೀನ ಅಥವಾ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈ ಆಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೊಳವೆಗಳು, ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪುಗಳು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 400MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಇದು ಒಂದು ಟೊಳ್ಳಾದ ಘಟಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಅದು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕದ ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಇದನ್ನು ಒಂದೇ ಭಾಗದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರಿನ ದೇಹದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ರಚನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್