ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಆಯಿಲ್ ವೆಲ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ
ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು, ತೈಲ ಬಾವಿ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಾಪನ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ತಣಿಸುತ್ತದೆ: ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸಾಲಿನೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣಿಯುತ್ತದೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ನೀರು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಬರಿದಾಗುತ್ತಿರುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲಿನ ಪೈಪ್: ಉದ್ವೇಗದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ: ಅತಿಗೆಂಪು ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ; ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಡ್: ಅನುಕೂಲಗಳು: ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ, ಇದು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಾಪನ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಲು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತುಂತುರು ತಣಿಸುವ ಸಾಧನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಸಿಂಪಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡೆಸ್ಕಾಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅದರ ನಿಜವಾದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬರಿದಾಗುತ್ತಿರುವ ಕೋಷ್ಟಕವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಸುರುಳಿಯೊಳಗೆ ಉದ್ವೇಗವಿಲ್ಲದೆ ನೀರು ಮತ್ತು ಉಗಿಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಸುರುಳಿಯು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು, ತೈಲ ಬಾವಿ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಶೇಖರಣಾ ವೇದಿಕೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಯಿಲ್ ವೆಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಂದವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಶೇಖರಣಾ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ 2-5 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಇಳಿಜಾರಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ರೇನ್‌ನಿಂದ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಕೇಂದ್ರೀಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ φ60 ～ 139.7 ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಸಾಧನವು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ;
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಆಯಿಲ್ ವೆಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ವೇದಿಕೆಯಿಂದ ಮೊದಲ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್, ಇದು ನಾಲ್ಕು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸ್ವಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ , ಇದರಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಾಪನ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಆಯಿಲ್ ವೆಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಏಕರೂಪದ ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ತಾಪನ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ವಿ-ಆಕಾರದ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಪೀಡ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು, ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿ-ಆಕಾರದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಾಪನ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಓರೆಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಎತ್ತುವಂತೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 8-20 of ಓರೆಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಸುತ್ತಲು ಸ್ಟೆಪ್ಪಿಂಗ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸಂವೇದಕದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಫೀಡರ್ ನಿಗದಿತ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಆಹಾರ, ವೇರಿಯಬಲ್ ಆವರ್ತನ ಫೀಡರ್ ಏಕ-ರೋಲರ್ ಡ್ರೈವ್ ಆಗಿದೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಆಯಿಲ್ ವೆಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವಿ-ಆಕಾರದ ರೋಲರ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಆಯಿಲ್ ವೆಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ;
- ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಆಯಿಲ್ ವೆಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ತಾಪನ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ತಣಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವಲಯವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಾಪನ ವಲಯವು ಎರಡು ಶಕ್ತಿಗಳ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸೆಟ್‌ಗಳ ತಾಪನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವಲಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 850 ℃ -1000 is ಆಗಿದೆ;
- ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಸುರುಳಿಯ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳ ಅತಿಗೆಂಪು ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಶಕ್ತಿಯ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿಗೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪೂರೈಕೆ ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ;
- ಸಾಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣಿಯುತ್ತದೆ: ಬಿಸಿಯಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಆಯಿಲ್ ವೆಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಣಿಸುವ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೇ ತಣಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆ. ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯನ್ನು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೇಗದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ. 5-30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಬಲವಾದ ಸಿಂಪಡಣೆ. ಅಧಿಕ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಎರಡು ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ 125 ಮೀಟರ್. ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ದರ 1,000 ಮೀ ↑ [3] / ಗಂ. ಒಟ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ 500 ಕಿ.ವಾ. , ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆವಿ ಫಿಲ್ಮ್ ನಾಶವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು;
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬರಿದಾಗುತ್ತಿರುವ ಟೇಬಲ್: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಆಯಿಲ್ ವೆಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗೆ ತಂದುಕೊಳ್ಳಿ. ನೀರು ತೆಗೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎರಡು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಓರೆಯಾಗಿಸಲು ಡ್ರೈನಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಬಳಸಿ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಆಯಿಲ್ ವೆಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ದಿಕ್ಕನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಆಯಿಲ್ ವೆಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ನ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 2-5 by ರಷ್ಟು ಇಳಿಜಾರಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಆಯಿಲ್ ವೆಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಡ್ರೈನ್ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಆಯಿಲ್ ವೆಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ರನ್ out ಟ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಲೈನ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಎತ್ತುತ್ತಾರೆ;
ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆ
ತೈಲ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಬಾವಿ ಆಳವನ್ನು ಗಾ ening ವಾಗಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ತೈಲ ಬಾವಿ ಕೊಳವೆಗಳ ಶಕ್ತಿ ದರ್ಜೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಿವೆ. ಜೆ 55 ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕವಚವು ಕ್ರಮೇಣ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎನ್ 80 ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. Q125 ಮತ್ತು ಇತರ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ J55 ಸ್ಟೀಲ್ ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು N80, P110 ಮತ್ತು Q125 ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕವಚವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಬಹಳ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತಂದಿದೆ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ನಿರ್ಮಾಣವು ಕಡಿಮೆ-ದರ್ಜೆಯ ಜೆ 55 ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ N80, P110, ಮತ್ತು Q125 ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ತೈಲ ತಯಾರಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಗ್ರೇಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಕವಚದ ಬೇಡಿಕೆಯು ತೈಲ ಪರಿಶೋಧನೆಯ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ತೂಗುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಜಾರಿನ ಲೋಡಿಂಗ್ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರಗಿನ ಫೀಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಒಂದು ನಿಲುಗಡೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಎಳೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಸ್ತು ಎಳೆಯುವ ಸಾಧನವು ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರಗಿನ ಫೀಡ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ಆಹಾರ ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರಗಿನ ಫೀಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯೊಳಗಿನ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸಲು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ ಕುಲುಮೆ. ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಾಧನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಇದು ಮತ್ತು ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಉದ್ದದ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ವೇಗ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಫೀಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ವಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕಿರಣವು ಏರುತ್ತದೆ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು 180 ಮಿ.ಮೀ.ಗೆ ಎತ್ತುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕಿರಣವು 140 ಮಿ.ಮೀ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮುಂದೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ 180 ಮಿ.ಮೀ.ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಇರಿಸಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಕಿರಣದ ಹಲ್ಲಿನ ಸಾಕೆಟ್ನ ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಸಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಬೀಳಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ. ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕಿರಣವನ್ನು ನಂತರ 140 ಎಂಎಂ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಇತರ ಫೀಡಿಂಗ್ ಬೀಟ್, ವಾಕಿಂಗ್ ಕಿರಣವು ಮುಂದೆ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ 180 ಎಂಎಂ ಪಿಚ್ ಮೂಲಕ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದ ಮೇಲೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಕಿಂಗ್ ಕಿರಣವು ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೋಗುವ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೋಗುವ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರಗಿನ ಹೊರಹೋಗುವ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ( ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಗರಿಷ್ಠ 2 ಮೀ / ಎಸ್). ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರಗಿನ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಾಟರ್ ಡೆಸ್ಕಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ತಣಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಎರಡು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ತಲೆ ಮೊದಲ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಎರಡನೇ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸ್ವಿಚ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬ್ಯಾಫಲ್ ವಿರುದ್ಧ ಲಘುವಾಗಿ ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ (ಸ್ವೀಟನ್ ಸನ್ನೆಕೋಲಿನ ಒಂದು ಸೆಟ್) ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ತಿರುಗುವ ತಣಿಸುವ ಬೆಂಬಲ ಚಕ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತುವ ಚಕ್ರಗಳ ಗುಂಪಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವಂತೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಬೆಂಬಲ ಚಕ್ರದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರಗಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ನೀರಿನ ಅಡೆತಡೆಯನ್ನು ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರಗಿನ ತುಂತುರು ನೀರನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಳಗಿನ ತುಂತುರು ಮೂರು-ಮಾರ್ಗದ ಕವಾಟವನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ತುಂತುರು ನೀರನ್ನು ಒಂದು ತುದಿಯ ಒಳ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆ. ಬಾಹ್ಯ ಶವರ್ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ತುಂತುರು ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 6-30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀರಿನ ಅಡೆತಡೆ ತಣಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಹೊರಗಿನ ನೀರನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಹಳ್ಳಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ತುಂತುರು ಮೂರು-ಮಾರ್ಗದ ಕವಾಟವು ಆಂತರಿಕ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ನೀರಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೈಪಾಸ್ ಮೂಲಕ ಹಳ್ಳಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಒತ್ತುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ದೂರ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಎಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ಗಾಳಿ-ನೀರಿನ ಸಾಧನದ ಮೇಲೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ-ನೀರಿನ ಸಾಧನದ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಎತ್ತುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ನೀರನ್ನು ಬೀಸುತ್ತದೆ. ನೀರು ಖಾಲಿಯಾದ ನಂತರ, ಖಾಲಿ ನೀರಿನ ಸಾಧನವನ್ನು ಕೈಬಿಟ್ಟು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಸಾಧನದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರಗೆ ಫೀಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರದ ಲಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ ಮೋಡ್ ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. . ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮುಂದೆ ಸಣ್ಣ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಾಸಿಗೆಯಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು 450- ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 500 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಾಡುವ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿಸಲು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ಕುಲುಮೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ನಿರಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ
ಎಪಿಐ 5 ಸಿಟಿ - 2001 ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಈ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಕವಚದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕವಚವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕವಚವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ.
ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮಧ್ಯಂತರ ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರೇನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡ ನೀರಿನ ಡಿಫಾಸ್ಫೊರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಣಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ತಿರುಗುವ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಅನೇಕ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಷನ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮೇಲಿನ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ನ ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನೀರಿನ ಕೆಳಗೆ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಗತ್ಯವಾದ ರಚನೆಯ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಪೈಪ್ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯನ್ನು ತಣಿಸಲು ಪೈಪ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಒಳಚರಂಡಿ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಶಿಫ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಅದು ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ನಂತರ ಮಧ್ಯಂತರ ಗೋದಾಮನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಡೀ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ, ಸುಗಮ ಹರಿವು, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಗೆ ಪರಿಗಣನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
- ಬಾಹ್ಯ ಶವರ್ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನೀರು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಜ್ಞರ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಗಣಕೀಕೃತ ಮಾಹಿತಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ.
- ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತೈಲವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಹೂಡಿಕೆ ಪೋರ್ಟ್ಫೋಲಿಯೊ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಮದಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಲಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 100 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಣವನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಹೂಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿ.
ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಆಯಿಲ್ ವೆಲ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ
ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.
ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.
Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.
ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.
ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು.
ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?
For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ
→ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು-ನಾವು ಮಾಡಿದ್ದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ.
→ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಲಹೆಗಳು ಎರಕದ ಸೇವೆಗಳು ಸಾಯುತ್ತವೆ
By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್
