ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಳಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಬುಡಕಟ್ಟು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಮುರಿಯುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕ್ಷೇತ್ರ. ಜರ್ಮನಿಯ ಬಾಲ್ಡಿಕ್‌ನ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ (ಎಸ್ 3 ಪಿ) ರೇಖೆಯು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳ ಮಳೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಾಗ ಇಂಗಾಲ-ಸಮೃದ್ಧ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕ-ಸಮೃದ್ಧ ಎಸ್ ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಹಾರ, ಪಾನೀಯಗಳು, drugs ಷಧಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಾಹನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ಸ್ ರಾಯ್ಸ್ ಫ್ಯಾಂಟಮ್‌ನ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ರಂಟ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕಾಸ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೈಲೆನ್ಸರ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಐಎಸ್‌ಐ 409 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳನ್ನು ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮವು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅವಕಾಶವಾಗಿದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಹೊಸ ಗಡಿನಾಡು

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ನೋಡೋಣ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಎಸ್ 3 ಪಿ ಲೈನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಎಸ್ 3 ಪಿ ಹೇಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, 240,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಂತರ ಬೇರಿಂಗ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಜ್ರದಂತಹ ಕಾರ್ಬನ್ ಲೇಪನ (ಡಿಎಲ್‌ಸಿ) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, 74 ಮಿಲಿಯನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಂತರ ಅದು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವನವು ಹಿಂದಿನ ಯಾವುದೇ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ 560 ಮಿಲಿಯನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಂತರ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಡಿಎಲ್‌ಸಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಜಾರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಎಸ್ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಎಸ್ 3 ಪಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಗಡಸುತನ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಬಲದಂತಹ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ 10-40μm ಪ್ರಸರಣ ಪದರದ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಭವನೀಯ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು, ಇದು ಒತ್ತಡದ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದಲೂ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲ-ಸಮೃದ್ಧ ಎಸ್ ಹಂತದ ಗಡಸುತನವು 1000HV0.05 ಅನ್ನು ಮೀರಿದ್ದರೂ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕುಲುಮೆ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಇನ್ನೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ, ಹೈಟೆಕ್ ವಾಹನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಎಸ್ 3 ಪಿ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾದ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿನ ಗೀರುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ

ಆಂತರಿಕ ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ರಸ್ತೆಯ ಉಪ್ಪು ಅಥವಾ ಕರಾವಳಿಯ ಬಳಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಕ್ಕು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನ್ ಒಳಗೆ ನಾಶಕಾರಿ ಜೈವಿಕ ಇಂಧನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಇತರ ರೀತಿಯ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಎಎಸ್ಟಿಎಂ ಜಿ 316 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ರದರ್ಶನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಐಎಸ್ಐ 98 ಎಲ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಥ್ರೆಶೋಲ್ಡ್ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು 45.5 ಎಂಪಿಎಗೆ ಗೀಚಲಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು 842.5 ಎಂಪಿಎಗೆ ಗೀಚಲಾಗಿಲ್ಲ. ಈ ಮೌಲ್ಯವು ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರ್ಯಾಯ ಲೇಪನ

ಯುರೋಪಿಯನ್ ಒಕ್ಕೂಟದ ವೆಹಿಕಲ್ ಎಂಡ್-ಆಫ್-ಲೈಫ್ ಡೈರೆಕ್ಟಿವ್ ಅಥವಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಬಂಧ (ರೋಹೆಚ್ಎಸ್) ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಯುರೋಪಿಯನ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮವು ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ. ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಈ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಎರಡು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿವೆ. ಒಂದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದಂತಹ ಇತರ ರೀತಿಯ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವುದು. ಉಡುಗೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಲೇಪನದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ದಪ್ಪವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಎಸ್ 3 ಪಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪೂರ್ಣ ಲೇಪನದ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಎಸ್ 3 ಪಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು, ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧ್ಯ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎಸ್ 3 ಪಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕುಲುಮೆಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಲಯವು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಇಲ್ಲದೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಪ್ರಸರಣ-ಆಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ದೋಷ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಸಾಧ್ಯ. 60μm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೈಕಲ್ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೇಪನಗಳು ವೈಫಲ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಹೇಳುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಬಿರುಕು ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಮೃದು ಪದರದಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯವು ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಲೇಪನದ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮೃದು ಪದರಕ್ಕೆ ಹರಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಯಾಸದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಮುದ್ರೆಗಳಿಲ್ಲದ ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು

ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ಅನ್ವಯಿಕ ಪ್ರದೇಶವೆಂದರೆ ಇತರ ಮುದ್ರೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಇದನ್ನು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ce ಷಧೀಯ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಲೀನಿಯರ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ಸಹ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಲೋಹ-ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕದ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ ದರ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಸೀಲ್ ಇಲ್ಲದ ಸರಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸುಧಾರಿತ ವಸಂತ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಇಂಗಾಲ-ಸಮೃದ್ಧ ಎಸ್ ಹಂತದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಸಂತಕಾಲದ ಜೀವನ ಚಕ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವಸಂತದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಸಂತ ಸ್ಥಿರಾಂಕವೂ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ವಸಂತಕಾಲದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವಸಂತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ. ಎಐಎಸ್ಐ 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲ-ಸಮೃದ್ಧ ಎಸ್ ಹಂತದ ಅಧ್ಯಯನವು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 600 ಎಂಪಿಎಯಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಲ್ಲದೆ 1500 ಎಂಪಿಎಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ

ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ, ಸವೆತ, ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವಾಹನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ವಾಹನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ಬಂಧಿಸದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಧನ ಪರಿಕರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬುಗ್ಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಭಾಗಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕರೂಪದ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವಾಗ ಕಾರಿನ ಸ್ಥಗಿತ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯವು ಬ್ರಾಂಡ್ ಕಾರು ತಯಾರಕರಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಅಪಘಾತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆರ್ಥಿಕತೆಯೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಎಸ್ 3 ಪಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಳಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್