ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಸೂಪರ್ ಫಾಸ್ಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣಾ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಧುನೀಕರಣ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದುವ ಪ್ರಗತಿಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗಾಗಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಶೋಧನೆಗೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ, ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರ್ಪಡೆ ವಸ್ತು. ವಿಷಯ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವಿಷಯ; ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.

ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೂಪುಗೊಂಡ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ 2.5 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ:

• ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಂತರದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ನಿವ್ವಳ ತರಹದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯುದ್ದಕ್ಕೂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭ.
• ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ನನ್ನ ದೇಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವುದರ ಮಳೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಮುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಉರುಳುವ ಮೊದಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಥಳವಿದೆ. ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ Ф30 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅವಕ್ಷೇಪವು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ರಾಜ್ಯ ಕೀ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮತ್ತು ಈಶಾನ್ಯ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ (ಆರ್ಎಎಲ್) ನಡೆಸಿದೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫಾಸ್ಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಮಳೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಚನೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾ ಅಂತರವು ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಪರ್ಲೈಟ್ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾ ಅಂತರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಎನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಣ್ಣ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ನಿಯಂತ್ರಣ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಸಬ್‌ಕೂಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ನಿರಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗಾಲ-ಬಡ ವಲಯ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲ-ಸಮೃದ್ಧ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ, ಕಾರ್ಬನ್-ಕಳಪೆ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದರೆ, ಇಂಗಾಲ-ಸಮೃದ್ಧ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವೆರಡನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸಹಜೀವನ, ಒಂದು ಪರ್ಲೈಟ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ (ಫೆರೈಟ್ + ಸಿಮೆಂಟೈಟ್) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸ್ಫಟಿಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ಗಳು ಇತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ. ಪರ್ಲೈಟ್ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ, ರೇಖಾಂಶದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಎಂದರೆ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ಹಾಳೆಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪಾರ್ಶ್ವ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಎಂದರೆ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ ನಿರಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರವು ಪರ್ಲೈಟ್ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾ ಅಂತರದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪರ್ಲೈಟ್ ಉಂಡೆಗಳ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರ್ಲೈಟ್ನ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಪರ್ಲೈಟ್ನ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸೈಟ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಪರ್ಲೈಟ್ ಉಂಡೆಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆಯು ಪ್ರಬಲವಾಗಿರುವ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ವೇಗವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯುದ್ದಕ್ಕೂ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಮಳೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೊರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫಾಸ್ಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫಾಸ್ಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನ.

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉರುಳಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೊರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಣಿತ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ

ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫಾಸ್ಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Ф15.3 ಮಿಮೀ Ф mm60 ಮಿಮೀ. Steel30 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು 2.0 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವರ್ಗದ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅರ್ಹತಾ ದರವನ್ನು ಸುಮಾರು 10% ರಿಂದ 100% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ; Ф30 ಮಿಮೀ ides mm60 ಎಂಎಂ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಇದನ್ನು 2.5 ~ 4 ರಿಂದ 2.0 ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಪಾಸ್ ದರವು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. Ф60 ಮಿಮೀ Ф120 ಎಂಎಂ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫಾಸ್ಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಸೂಪರ್ ಫಾಸ್ಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್