ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ?

1.Introduction

ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಡೆದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು, ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಚಾರ್ಜ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಜಾಡಿನ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಶ ಸುಡುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಂಧಕ ಮತ್ತು ರಂಜಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಾಯಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೂ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಲೋಹೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಅಧ್ಯಯನ ಮತ್ತು ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕಾಗಿ ವಿದೇಶಕ್ಕೆ ಹೋದ ಚೀನೀ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕಪ್ಪು ಒಡೆದ ಗಾಜಿನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿದಾಗ ವಿದೇಶಿ ಫೌಂಡರಿಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ನೋಡಿದರು. ವಿಚಾರಣೆಯ ನಂತರ, ಅದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂದು ಅವರು ತಿಳಿದುಕೊಂಡರು. ದೇಶೀಯ ಜಪಾನಿನ ಅನುದಾನಿತ ಫೌಂಡ್ರಿ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಹ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಕುಪೋಲಾ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕರಗಿದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದಳ್ಳಾಲಿ ಎಸ್‌ಐಸಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹಲವು. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಿಂದಿನದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಎರಡನೆಯದು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ ಹೊಂದಿದೆ.

ಕುಲುಮೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು; ಇನ್ನೊಂದು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಡಿತವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಚಾರ್ಜ್‌ನ ದುಷ್ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಮಳೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಫೆರೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ದಟ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚೆಂಡುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಗಸಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸಬ್ಕ್ಯುಟೇನಿಯಸ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಇದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪಾತ್ರ

2.1 ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್‌ನ ತತ್ವ ಫೆ-ಸಿ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಘನೀಕರಣದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಸ್ಟನೈಟ್ ಅನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಿಂದ ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಹಂತದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ + ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಸಹ-ಬೆಳೆದ ಮತ್ತು ಸಹ-ಬೆಳೆದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕೋರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಬ್‌ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು, ಕರಗದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳು, ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳು, ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು, ನೈಟ್ರೈಡ್ ಕಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಭಿನ್ನಜಾತಿಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಬಹುದು. ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ, ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
       
ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಮಳೆಯು ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು: ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ಗೆ ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಏಕರೂಪದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್. ಏಕರೂಪದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಫಟಿಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮೀರಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣು ಗುಂಪುಗಳು ಏಕರೂಪದ ಸ್ಫಟಿಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಬಹುದು. ಏಕರೂಪದ ಸ್ಫಟಿಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್‌ಗಳ ಸೂಪರ್‌ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಸ್ಫಟಿಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಕರಗಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರತಿ 5cm1 ನಲ್ಲಿ 3 ದಶಲಕ್ಷ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ವಸ್ತು ಬಿಂದುಗಳಿವೆ. ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಣಗಳು ಮಾತ್ರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ತಲಾಧಾರಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಬಹುದು. ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಂಬಂಧದ ವಿಶಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಪ್ಲೇನ್ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಪದವಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸಮತಲದ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್‌ಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ವಸ್ತುವು ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳ ಅಸಾಮರಸ್ಯ ಪದವಿ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದವು.

ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಶಕ್ತಿಯು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿಯೇ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಸಿಐ ಅನ್ನು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲವು ಭಾಗಶಃ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗೋಳಗಳು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಇನ್ನೂ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಉತ್ತಮ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

• Si + O2 → SiO2
• (1) MgO + SiO2 → MgO ∙ SiO2
• (2) 2MgO +2SiO2→ 2MgO∙2SiO2
• (3) ಎನ್‌ಸ್ಟಾಟೈಟ್ ಸಂಯೋಜನೆ MgO ∙ SiO2 ಮತ್ತು ಫಾರ್ಸ್ಟರೈಟ್ ಸಂಯೋಜನೆ 2MgO ∙ 2SiO2 ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ (001) ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್‌ಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಕಷ್ಟ. Ca, Ba, Sr, Al ಮತ್ತು ferrosilicon ಹೊಂದಿರುವ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆದ ನಂತರ, MgO ∙ SiO2 + X → XO ∙ SiO2 + Mg
• (4) (2MgO ∙ 2SiO2) + 3X + 6Al → 3 (XO Al2O3 ∙ 2SiO2) + 8Mg
• (5) ಎಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸ್ —— ಸಿ, ಬಾ, ಸೀನಿಯರ್.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ XO ∙ SiO2 ಮತ್ತು XO ∙ Al2O3 ∙ SiO MgO ∙ SiO2 ಮತ್ತು 2MgO 2SiO2 ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖದ ಹರಳುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು XO ∙ SiO2 ಮತ್ತು XO ∙ Al2O3 ∙ SiO2 ನಡುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2.2. ಸಮತೋಲನವಲ್ಲದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಪೂರ್ವ-ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೂಲಕ ಭಿನ್ನಜಾತಿಯ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನಜಾತಿಯ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್‌ನ ಪಾತ್ರ:

• -ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಘನೀಕರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಿ ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಳೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿ;
• ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೂಪರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
• ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚೆಂಡುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಚಾರ್ಜ್ ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ SiC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ 2700 ° C ಕರಗುವ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಇದು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕರಗುತ್ತದೆ.
SiC + Fe → FeSi + C (ಸಮತೋಲನವಲ್ಲದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್)

(6) ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಎಸ್‌ಐಸಿ ಯಲ್ಲಿ ಎಸ್‌ಐ ಅನ್ನು ಫೆ ಜೊತೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಸಿ ಸಮತೋಲನವಲ್ಲದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಳೆಯ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮತೋಲನವಲ್ಲದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಸಿ ಅನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಿ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ "ಇಂಗಾಲದ ಶಿಖರಗಳು" ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಹೊಸ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗಿನ ಅದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯಂತ ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಂತಹ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಧಾರಿತ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸಮತೋಲನವಲ್ಲದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಪೂರ್ವ-ಕಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (ಸಾಪೇಕ್ಷ ಅಂಡರ್‌ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ), ಇದು ಟೈಪ್ ಎ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; ಸ್ಫಟಿಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಫ್ಲೆಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಕೋರ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಳವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗೋಳಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

2.3 ಇ-ಮಾದರಿಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೈಪರ್‌ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಿರ್ಮೂಲನೆ. ಸಿ-ಟೈಪ್ ಮತ್ತು ಎಫ್-ಟೈಪ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸದ ಕಾರಣ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಪದರಗಳಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕವಲೊಡೆದ ಸಿ-ಮಾದರಿಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬೆಳೆಯುವುದು ಸುಲಭ: ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಎರಕದ ವೇಗವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕವಲೊಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಕ್ಷತ್ರವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ- ಆಕಾರದ ಎಫ್-ಟೈಪ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್.
ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಘನೀಕರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆದ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳ ಎ, ಬಿ, ಇ, ಡಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಡರ್‌ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಿತರಣೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೈಪ್ ಎ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಅಂಡರ್‌ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಫ್ಲೇಕ್ ಪಿಯರ್‌ಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉದ್ದವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಟೈಪ್ ಡಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ತರಹದ ಇಂಟರ್ಡೆಂಡ್ರೈಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಗಿದೆ. ಡಿ-ಟೈಪ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೆರೈಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡಿ-ಟೈಪ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಅನೇಕ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಗುಂಪು ಉಂಡೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಎ-ಟೈಪ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಟೈಪ್ ಇ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಟೈಪ್ ಎ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಡಿ-ಟೈಪ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಂತೆ, ಇದು ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಡೆಂಡ್ರೈಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ (ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೈಪೋಎಟೆಕ್ಟಿಕ್) ಮತ್ತು ಶ್ರೀಮಂತ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಇ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳು ಅಡ್ಡ-ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇಂಟರ್ಡೆಂಡ್ರೈಟಿಕ್ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ರವದ ಸಂಖ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಾರಣ, ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಡರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ಇ-ಟೈಪ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎ-ಟೈಪ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡಿ-ಟೈಪ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಎ ಮತ್ತು ಡಿ-ಟೈಪ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಟೈಪ್ ಇ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಟೈಪ್ ಡಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇ-ಟೈಪ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿನ ವಿತರಣೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಡೆಯಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇ-ಮಾದರಿಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಎರಕದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಮುರಿಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಬಲವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಇಂಟರ್ಡೆಂಡ್ರೈಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಡೆಂಡ್ರೈಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಂಡರ್‌ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಕಾವುಕೊಡಲು ಎಸ್‌ಐಸಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ಅಂಡರ್‌ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಇ-ಮಾದರಿಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಧಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

2.4 ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ, ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಅಂತಿಮ ಇಳುವರಿ ಹೆಚ್ಚು. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಕದ ಉಳಿದಿರುವ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಇಟ್ಟುಕೊಂಡರೆ, ಸೇರಿಸಿದ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 10% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, (1) ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಜೊತೆಗೆ, ಸೂತ್ರಗಳ (2) ಮತ್ತು (3) ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೇರಿಸಿದ ಸಿಐಸಿ ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಸಿಒಒ 2 ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಇಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, SiO2 ಸೂತ್ರದ (4) ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರದ ಸ್ಲ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ (5) ಮತ್ತು (6) ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

• (7) 3SiC + 2Fe2O3 = 3SiO2 + 4Fe + 3C
• (8) C + FeO → Fe + CO
• (9) (SiO2) + 2C = [Si] + 2CO (ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿ)
• (10) SiO2 + FeO → FeO · SiO2 (ಸ್ಲ್ಯಾಗ್)
• (11) Al2O3 + SiO2 → Al2O3 · SiO2 (ಸ್ಲ್ಯಾಗ್)

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಡಯಾಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಲೋಹೀಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ನಾಶವಾದ ಚಾರ್ಜ್ನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

2.5 ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು

ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಶುದ್ಧತೆಯು 88% ಮತ್ತು 90% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಅದನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ: ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಳ: ಸಿ = ಸಿ / (ಸಿ + ಸಿ) = 12 / (12 + 28) = 30% (12) ಸಿಲಿಕಾನ್ ಹೆಚ್ಚಳ: ಸಿ = ಸಿ / (ಸಿ + Si) = 28 / (12 + 28) = 70% (13) ಸೇರಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 0.8% -1.0%. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ: ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುವುದು. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಚಾರ್ಜ್ನ 1/3 ಕರಗಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ, ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಮುಟ್ಟದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ತದನಂತರ ಕರಗಿಸಲು ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ. ಕುಪೋಲಾ ಕರಗಿದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ, 1-5 ಮಿಮೀ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಲಲ್ಲಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಟೀಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ

ಕಳೆದ 20 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಟ್ರಕ್ ಆಗಿರಲಿ, ವ್ಯವಹಾರವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಕುಟುಂಬದ ಕಾರಾಗಲಿ, ವಾಹನದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ವಾಹನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಹಣಕಾಸಿನ ಬಿಕ್ಕಟ್ಟಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಕುಸಿತದಲ್ಲಿ, ಚೀನಾ ನಾರ್ದರ್ನ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು ಮತ್ತು ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಟ್ರಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾಕ್ಕೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಿತು, ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಟ್ರಕ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಆಬ್ರೆ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನ್ವಯವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಲೋಹೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ತಜ್ಞ ಲಿ ಚುವಾಂಶಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದಳ್ಳಾಲಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಎರಡು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು: ಒಂದು ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು; ಇನ್ನೊಂದು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಇದು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

1978 ರಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಂನ ಕ್ರಿ.ಪೂ. ಗಾಡ್ಸೆಲ್ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕುರಿತು ತನ್ನ ಸಂಶೋಧನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಿದರು. ಅಂದಿನಿಂದ, ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯು ತಡೆರಹಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈಗ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಂಡರ್ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಎ-ಟೈಪ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿ, ಬಿ-ಟೈಪ್, ಇ-ಟೈಪ್ ಮತ್ತು ಡಿ-ಟೈಪ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಫೈನ್ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್; ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚೆಂಡುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚೆಂಡುಗಳ ದುಂಡುತನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಳಕೆಯು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿತದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಂದ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಳಕೆಯು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ?

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್