ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುವ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು

ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುವ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು. ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೂಲಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉರುಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು. ದೋಷದ ಸ್ಥಳದಿಂದ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದೋಷ.

ಬಿಲೆಟ್ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: ಗುರುತು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ), ಉಳಿದಿರುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು (ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನೋಡಿ), ಗಾಳಿಯ ಚೀಲಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು, ಅತಿಯಾದ ಸುಡುವಿಕೆ, ಆಂತರಿಕ ಶಾಖ, ಬಾಲ ರಂಧ್ರಗಳು, ಹಲ್ಲಿನ ಗುರುತುಗಳು, ಮಡಿಸುವಿಕೆ, ಗೀರುಗಳು, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ಕೋನೀಯ ಅಸಮಾಧಾನ, ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು (ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ನೋಡಿ), ಕಿವಿಗಳು, ತಿರುವುಗಳು, ಸ್ಫೋಟಗಳು, ಬರಿಯ ದೋಷಗಳು, ಕಳಪೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ, ಕೀಲುಗಳು, ನಿವ್ವಳ ಬಿರುಕುಗಳು, ವಿಭಜನೆಗಳು, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸೆಣಬಿನ ಕಾಯುವಿಕೆ.

1. ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್. ಕುದಿಯುವ ಬಿಲೆಟ್ನ ಬರಿಯ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಲಂಬ ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ನಾಲಿಗೆ-ಆಕಾರದ ತರಂಗ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಇವೆ, ಮತ್ತು ತರಂಗ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಬೆಂಕಿ, ಬಣ್ಣಬಣ್ಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ತರಂಗ ಶಿಖರಗಳ ಬಿರುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಬ್ಬುಗಳು, ಕಣ್ಣೀರು, ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹರಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಿಲೆಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೀನವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಾಲಿಗೆಯ ಆಕಾರದ ತರಂಗ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಇವೆ, ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ಬಿಲೆಟ್ ಉದ್ದವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
2. ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕು. ಬಿಲೆಟ್ನೊಳಗಿನ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ, ಉರುಳುವಾಗ, ಉಬ್ಬುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ, ಮತ್ತು 255 ಗಾರ್ಲ್ಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಏಕ ತರಂಗ ಶಿಖರ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ತರಂಗ ಶಿಖರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತರಂಗ ಶಿಖರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ನೀಲಿ ಬೆಂಕಿಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ವಸ್ತುವನ್ನು ತರಂಗ ಶಿಖರದಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಆಂತರಿಕ ಶಾಖ. ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್ನ ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನವು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬುವುದು ಇರುತ್ತದೆ. ಬಿಲೆಟ್ನ ರೋಲಿಂಗ್-ಅಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೀನವಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಗಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬರಿಯ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ "П" ಆಕಾರದ ತರಂಗ ಕ್ರೆಸ್ಟ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ರೆಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ವಸ್ತುವಿನ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಬಾಲ ರಂಧ್ರ. ಬಿಲೆಟ್ನ ಮೀನು ಬಾಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಟೈಲ್ ಹೋಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ತರಂಗ ಕ್ರೆಸ್ಟ್ ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತರಂಗ ಕ್ರೆಸ್ಟ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯದೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5. ಹಲ್ಲಿನ ಗುರುತುಗಳು. ಬಿಲೆಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೇಖಾಂಶದ ಬಿರುಕುಗಳಿವೆ, ಬಿರುಕಿನ ಮಧ್ಯವು ಅಗಲ ಮತ್ತು ಆಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಕ್ರಮೇಣ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಗೆ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲ.
6. ಖಿನ್ನತೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿದೆ. ಬಿಲೆಟ್ನ ಎರಡು ಬದಿಗಳು ಬಾಗಿದ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.
7. ಕೋನವು ಅತೃಪ್ತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಬಿಲೆಟ್ನ ಮೂಲೆಗಳು ಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅದು ಕಾಣೆಯಾದ ಮೂಲೆಯಂತೆ. ಕೋನ ಅಸಮಾಧಾನವು ಒಂದು ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬಿಲೆಟ್ನ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
8. ಬರ್ಸ್ಟ್. ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು, ಅತಿಯಾದ ತಾಪನ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಿರುಕುಗಳು. ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಸ್ವಚ್ and ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಬ್ದ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಕತ್ತರಿಸುವ ದೋಷಗಳು. ಇವೆ: ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಬಿಲೆಟ್ನ ಅಂತ್ಯದ ಅಗಲವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ; ಓರೆಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಿಲೆಟ್ನ ಅಂತ್ಯದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ರೇಖಾಂಶದ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ನಿಗದಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಬರ್, ಬಿಲೆಟ್ನ ಅಂತ್ಯವು ತಪ್ಪಿಹೋಗಿದೆ.
10. ಕಳಪೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಸುಡುವ ಹೊಂಡಗಳು, ಜ್ವಾಲೆಯ ಗನ್ ದಹನದ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೊಂಡಗಳು; ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಅನುಪಾತ, ಬಿಲೆಟ್ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು 5: 1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ; ಮಾದರಿಯ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗನ್‌ನ ಅಗಲವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ತಪ್ಪಿದ ತಪಾಸಣೆ, ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಸೋರಿಕೆ ಸ್ವಚ್ .ಗೊಳಿಸಿ.
11. ಚರ್ಮವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ. ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್ನ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಭಾಗದ ಸುತ್ತಲೂ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಚರ್ಮವುಳ್ಳ ಪದರಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲೆಟ್ ಆಗಿ ಉರುಳಿದ ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಭಾಗದ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಹಾವುಗಳಂತಹ ಚರ್ಮವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
12. ಸಂಪರ್ಕ ಗುರುತು. ಬಿಲೆಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಬಿರುಕು ಇದೆ, ಇದು ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಗಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
13. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಿರುಕುಗಳು. ಕಳಪೆ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಂಧಕದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಸುಡುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
14. ವಿಭಜನೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಲೆಟ್ ಹೆಡ್ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ. ಉಳಿದಿರುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಿನ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕಡಿಮೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ಸಲ್ಫರ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತುಂಡಿನ ಅಸಮ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸುರುಳಿಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ , ಇದು ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
15. ಗಾತ್ರವು ಸಹನೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ. ಬಿಲೆಟ್ನ ವಿಭಾಗವು ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗಾತ್ರವು ನಿಗದಿತ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಬಿಲೆಟ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಇದು ರೋಂಬಸ್, ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಚತುರ್ಭುಜ, ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿ, ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಂಡ ಪೀನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುವ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್