SWRCH22A ವೈರ್ ರಾಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು

SWRCH22A ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ನಾನ್-ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ವೈರ್ ರಾಡ್ ಆಗಿದೆ. ಬೋಲ್ಟ್, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಸ್ಟಡ್ಗಳು, ಬೀಜಗಳು, ರಿವೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಂತಹ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ: ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಗುರುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಉಗುರು ತುದಿ ಬಿರುಕು.
ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಡ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ಸ್ಟ್ಯಾಟನ್ ರಚನೆಯು ತಂತಿ ರಾಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತಿ ರಾಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಬಿಲೆಟ್ನ ಸಡಿಲವಾದ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕುಹರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಉಗುರು ತುದಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. .

ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಲ್ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಮ್ಲ-ಕರಗುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದದ್ದು:

• (1) ಪರಿವರ್ತಕ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನ ಸಿ ವಿಷಯವನ್ನು 0.10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸೇರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಬರುವ ಅಲ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 0.020% ರಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• (2) ಎಲ್ಎಫ್ ಕುಲುಮೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬಿಳಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನಂತರ, ತಂತಿಯ ಆಹಾರದ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಲ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತಿಯನ್ನು ಆಹಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ing ದುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ ಅನ್ನು 0.050% ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .0.060 0.06%, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. Si ವಿಷಯವನ್ನು XNUMX% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• (3) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ರೇಖೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಬ್ಬಿಣ-ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ರೇಖೆಯನ್ನು 400 ಮೀ. ಥ್ರೆಡ್ಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಿದ ನಂತರ, ಮೃದುವಾದ ing ದುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ing ದುವ ಸಮಯವನ್ನು 12 ರಿಂದ 15 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ ಆಮ್ಲ-ಕರಗುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಮಾಣವು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಟರ್ಮಿನಲ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಆಂದೋಲನದ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೃದಯದ ಸಡಿಲತೆ ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಇದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೊದಲ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಟಿರರ್ 3Hz, 200A (ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 3.5Hz, 350A); ಎಂಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಟಿರರ್ 8 ಹೆಚ್ z ್, 350 ಎ (ದ್ವಿಮುಖ ಪರ್ಯಾಯ, ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಂಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಟಿರರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ).

3. ಕೇಂದ್ರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದೋಷವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಪ್ಪಡಿಯ ಘನೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಮಾಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಮಾಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರಕವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಘನೀಕರಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಸೂಪರ್ ಹೀಟ್, ಕಡಿಮೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೇಗ, ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ವಿತೀಯಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಶಕ್ತಿ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ, ಸ್ಟ್ರಾಂಗ್ ಎಂಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್‌ನ ಸಮನ್ವಯದ ಮೂಲಕ, ಇದು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಚಪ್ಪಡಿಯ ಕೇಂದ್ರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಂತಿ ರಾಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆನ್-ಲೈನ್ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಾಗ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಂತಿ ರಾಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

5. ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ, ಉಕ್ಕಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗುವ ರೇಖೆಯ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೂಲುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ವೇಗವು ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟನೈಟ್ನ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರಬಾರದು ಕಡಿಮೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಯವು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಸ್ಫಟಿಕ ಮತ್ತು ವಿಡ್ಮಾನ್‌ಸ್ಟ್ಯಾಟನ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: SWRCH22A ವೈರ್ ರಾಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್