ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಕೋಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೂಲ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಆಕಾರವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದೋಷವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಈ ದೋಷಗಳು, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಾವ ದೋಷಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

1. ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವುದು

ತಣಿಸುವ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಪರಿಮಾಣ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ವಿರೂಪ.

ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿವಿಧ ರಚನೆಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ain ಬೈನೈಟ್ ear ಪರ್ಲೈಟ್ → ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣವು ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೂಲ ರಚನೆಯು ಪರ್ಲೈಟ್ ಆಗಿದ್ದು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಆಗಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ಪರಿಮಾಣದ ಏಕರೂಪದ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಮಾಣದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್‌ನ ಬಾಗುವಿಕೆ, ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಅಂತರದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಆಕಾರ ವಿರೂಪ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• (1) ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ರೀಪ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
• (2) ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ, ತಾಪನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಇಳುವರಿ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಳಗಿನ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ (ಶೀತ ವಿರೂಪ ಒತ್ತಡ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಸಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಆಕಾರ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• (3) ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಒತ್ತಡವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ರಚನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಿಂದಾಗಿ, ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು

• (1) ಸಮಂಜಸವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಂತಹ; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಧಾನ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು; ಸ್ಥಿರ ತಾಪನ ವಿಧಾನ, ಅತ್ಯಂತ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವಿದ್ಯುತ್-ಆಫ್ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಾಗಿ, ಕೋರ್ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತ್ವರಿತ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಿ; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಂಡಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ; ಕೆಲಸದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಕ್ರಮಾನುಗತ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಠಿಣವಾದ ಬಳಕೆ; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಕಾನೂನುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೃತಕವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿ.
• (2) ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಸಮವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ತೋಡಿನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ತೋಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಆರಂಭಿಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಮುಚ್ಚಿದ ರಚನೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದರ್ಜೆಯಲ್ಲಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಿ; ಕುಹರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ; ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ, ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಸರಳ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ತದನಂತರ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ವಿಕೃತ ಮತ್ತು ತಣಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸರಿಯಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
• (3) ಸಮಂಜಸವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ರಚನೆಯು ತಣಿಸುವ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ತಿದ್ದುಪಡಿ

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ ನೇರವಾಗಿಸುವುದು, ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ನೇರವಾಗಿಸುವುದು, ಬಿಸಿ ನೇರವಾಗಿಸುವುದು, ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು, ಪ್ರತಿದಾಳಿ ನೇರವಾಗಿಸುವುದು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವಂತೆ ಬಾಗಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಕೋಲ್ಡ್-ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೈಟೆನಿಂಗ್. ಈ ವಿಧಾನವು 35HRC ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಹಾಟ್-ಸ್ಪಾಟ್ ನೇರವಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪೀನ ಭಾಗವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಯಾಸಿಟಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ತದನಂತರ ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಭಾಗವು ಕುಗ್ಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು 35-40HRC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಬಿಸಿ ತಾಪಮಾನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎಂಎಸ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣಿಸುವುದು, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಿದ್ದುಪಡಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ತದನಂತರ ಉದ್ವೇಗ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 300 than ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿಡುವು ನೀಡುವುದು ಪ್ರತಿದಾಳಿ ನೇರವಾಗುವುದು; ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು red ದಿಕೊಂಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 600-700 to ಗೆ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು. ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ನೀರು ಬರದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಎರಡು ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ನೀರಿಗೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಂತರ, hole ದಿಕೊಂಡ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

4. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವುದು

ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಸ್ತುವಿನ ಮುರಿತದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುರಿತದ ಮೇಲೆ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪುನೀರನ್ನು ತಣಿಸುವ ಕುರುಹುಗಳು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕಿನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಇಲ್ಲ. ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• (1) ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಂತೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• (2) ಅನುಚಿತ ಕೂಲಿಂಗ್. Ms ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಗಾಂಶ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೀರು-ತೈಲ ದ್ವಿ-ಮಧ್ಯಮ ತಣಿಸುವಿಕೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
• (3) ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಗಡಸುತನವು 36 ～ 45HRC ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ ಪದರದ ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವು 36HRC ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವು 45HRC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆ ಇದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
• (4) ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ತಣಿಸುವ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣಿಸಿದಾಗ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಗಾತ್ರವಿದೆ, ಅದರ ವ್ಯಾಸವು: ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವಾಗ 8-15 ಮಿಮೀ; ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವಾಗ 25-40 ಮಿ.ಮೀ. ಗಾತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ತಣಿಸುವ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ತುಂಗವು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ದೂರವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
• (5) ತೀವ್ರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
• (6) ಸಣ್ಣ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಉಳಿದಿರುವ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಸಮಾನಾಂತರ ರೇಖಾಂಶದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
• (7) ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಒರಟಾಗುವುದು, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು.
• (8) ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ, ಹಿಂದಿನ ವಸ್ತುವಿನ ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಕ್ರ್ಯಾಂಕಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
• (9) ದೊಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
• (10) ಕಳಪೆ ಮೂಲ ರಚನೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಎನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಇದರ ರಚನೆಯು ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಪಂಕ್ಟೇಟ್ ಪರ್ಲೈಟ್ ಆಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಧಾನ್ಯ ಒರಟಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅಂಶ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಣಿಸುವ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿ.
• (11) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ತಣಿಸುವ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ತೀವ್ರವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿ ಕಾರಣ, ಅವುಗಳ ಅಡ್ಡ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅವುಗಳ ರೇಖಾಂಶದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಿಂತ 30% ರಿಂದ 50% ಕಡಿಮೆ. ಲೋಹದ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ವಿತರಣಾ ದಿಕ್ಕು ರೇಖಾಂಶದ ಬಿರುಕುಗಳು.
• (12) ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಿರುಕುಗೊಂಡ ಮುರಿತದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕಿನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವಿದೆ.
• (13) ಅತಿಯಾದ ಸುಡುವ ಬಿರುಕುಗಳು. ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜಾಲಬಂಧವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• (14) ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿಗೆ, ಇಕ್ಕಳದಿಂದ ಹಿಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದಾಗ, ಹಿಡಿಕಟ್ಟು ಮಾಡಿದ ಭಾಗವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ದವಡೆಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ ಪದರದ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿವೆ, ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ.
• (15) ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ಸುಕನಾಗಿದ್ದಾನೆ (Ms ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದರಿಂದ) ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
• (16) ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪನದಿಂದಾಗಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ತಣಿಸುವ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
• (17) ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ಮೃದುವಾಗದಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಳಗಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ-ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

5. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುವ ಕ್ರಮಗಳು

• (1) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಲು ಶ್ರಮಿಸಿ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ದುಂಡಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಇರಬೇಕು.
• (2) ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.
• (3) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
• (4) ರಚನೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅನಾವರಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು.
• (5) ತಾಪನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
• (6) ತಣಿಸುವ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ.
• (7) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಭಾಗಗಳಾದ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಬ್ಯಾಂಡೇಜ್ ಮಾಡಿ.
• (8) ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ

ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಬಳಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.  

ಸಾಕಷ್ಟು ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು

• ಮಾಧ್ಯಮದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೂಸ್ಟೈಟ್‌ನಂತಹ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
• ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ, ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪೂರ್ವ ಸಮಯವು ತಣಿಸುತ್ತದೆ, ತಣಿಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ರಚನೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
• ಹೈಪೋಎಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪನವು ಕರಗದ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
• ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ನೀರಿನ-ತೈಲ ಉಭಯ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸಿದಾಗ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ
• ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ
• ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
• ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್
• ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಂತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ರೂಸ್ಟೈಟ್ನಂತಹ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ
• ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿರುವಾಗ ಟ್ರೂಸ್ಟೈಟ್ ನಂತಹ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು

• ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಿ; ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
• ಸಾಮಾನ್ಯ ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ; ಪೂರ್ವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
• ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ಧ್ರಕ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
• ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
• ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಿ
• ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
• ವರ್ಗೀಕರಣ ಅಥವಾ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
• ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ವಾತಾವರಣದ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿರೋಧಿ ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
• ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
• ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

7. ಸಾಫ್ಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ಸ್

ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಮೃದುವಾದ ತಾಣಗಳ ಕಾರಣಗಳು

• ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮುರಿಯಲಾಗಲಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅಲ್ಲದ ರಚನೆ
• ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್, ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಲಗತ್ತುಗಳು (ಬಣ್ಣ) ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಲಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
• ಗಂಭೀರವಾದ ಬ್ಯಾಂಡ್ ತರಹದ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೂಲ ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲ

ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು

• ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
• ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ
• ರಚನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

8. ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು-ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ದಟ್ಟವಾದ ಚುಕ್ಕೆ ತರಹದ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಧ್ಯಮದ ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೊಂಡಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತನ್ನ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ರಚನೆಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಂತಹ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಈ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; ನೈಟ್ರೇಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ನಂತರ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ; ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಬಿಸಿಯಾಗದ ಭಾಗವನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಘನ ಉಪ್ಪು ಚಿಪ್ಪಿನಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಕೋಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್