ಖೋಟಾ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ದೇಶಗಳು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ನೀತಿಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಪಾದಿಸುತ್ತವೆ: ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ವಿದ್ವಾಂಸರು ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಗಳು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿವೆ, ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ.

ಖೋಟಾ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಶಾಖವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ಡೇಟಾ [1, 2, 3] ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ನಂತರದ ಖೋಟಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದಾರೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳಿಂದಾಗಿ → ಕಳಚಲ್ಪಟ್ಟ → ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಆರೋಹಣ → ಕಳಚಿದ್ದಾರೆ launched ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಎರಕದ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಸಣ್ಣ-ಕೋನ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಭಾಗಶಃ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಬಿರುಕುಗಳು ಗುಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚುರುಕುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 10% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ). ಉದ್ವೇಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾದವುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ℃ -30).

• 1. ನಾವು ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಹೋದಾಗ, ಅನೇಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಿದರು, ಪರಸ್ಪರ ನೋಡಿದ ನಂತರ ತಣಿಸುವ ಮುರಿತದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ to ಹಿಸಬಹುದು? ಇದು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಸಾರಾಂಶವಾಗಿದೆ (ಈ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ).
• 1.1 ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪರಿಣಾಮ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು: ಅದೇ ಗಾತ್ರ ф6, ಅದೇ ತಣಿಸುವ ಉಪ್ಪುನೀರು: 35 ಉಕ್ಕು, 40 ಉಕ್ಕು, 45 ಉಕ್ಕು, 50 ಉಕ್ಕು, 55 ಉಕ್ಕು, 60 ಉಕ್ಕು, 65 ಉಕ್ಕು, ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ 45 ಉಕ್ಕು ~ 60 ಉಕ್ಕು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಸುಮಾರು 0.6% ಆಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದು 0.6% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಎ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಒತ್ತಡದ ಆಯ್ದ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ: ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 42 ಸಿಆರ್ಎಂ. ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ф100, ತಣಿಸುವ ನೀರು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಿದ ಗಾತ್ರದ ಪರಿಣಾಮ ಇದು.
• 1.2 ಗಾತ್ರದ ಪರಿಣಾಮ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 45 ಉಕ್ಕು: ф1, ф2, ф3 ...... ф10 ತಣಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ф6 ಅನ್ನು ತಣಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. Ф6 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಕಾರಣ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್‌ಗೆ ತಣಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಟ್ಟಾರೆ ф6 ಅನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದರಿಂದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಕಾರಣ: ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಒಟ್ಟಾರೆ ಒತ್ತಡವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ (ಗಡಸುತನವು ಅರ್ಧ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್), ಇದು ಸುಮಾರು 2/3 . ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೊದಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ತದನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ. ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಗಾತ್ರ ಯಾವುದು?
• 1.3 ಆಕಾರದ ಪರಿಣಾಮ: ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆ, ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಆರ್ ಕೋನ, ಪಕ್ಕದ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವುದು, ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳು, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚುಗಳು, ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು, ಕೆಳಭಾಗದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು, ಪೋರ್ಟಲ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು, ಅನುಚಿತ ರಂಧ್ರದ ಅಂತರ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಗಾತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.
• 2. ಪೂರ್ವ-ಕೂಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆ: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗಿಸದೆ ನೇರವಾಗಿ ತಣಿಸಿದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯ ಧಾನ್ಯಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ದೇಶೀಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ತೈಲವನ್ನು ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ನೀರಿನಿಂದ ತಣಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಜಲೀಯ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ತೈಲವನ್ನು ತಣಿಸುತ್ತಿದೆ, ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು; ಚಾಂಗ್‌ಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಪನಿಯೊಂದು ತಯಾರಿಸಿದ ಸ್ಟೇರ್ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಟ್ರಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ 42 ಸಿಆರ್ಎಂ. ಉಕ್ಕು; ಫ್ರಂಟ್ ಆಕ್ಸಲ್ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಕ್ಷಮಿಸಿ, ಕಂಪನಿಯ ಕೆಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಏಕಪಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಕೂಲಿಂಗ್ ≈800 ಅನ್ನು ≥850 ℃ ಗೆ ನೇರ ತಣಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದರು, ಇದು ಸುಮಾರು 80% ದೊಡ್ಡ ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಮುರಿತದ ಕಾರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿ ಅಂಶವು ಚಾಂಗ್ಕಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಂಪಿನ ಪರಿಶೀಲನಾ ವರದಿಯ 0.0022% ತಲುಪಿದೆ ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳ ಸಚಿವಾಲಯದ ನೈ w ತ್ಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಪಾಸಣಾ ಕೇಂದ್ರದ ಚಂಗನ್ ಗುಂಪು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ 0.0042%. ಗಮನಿಸಿ: (1). ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಿಲಿಟರಿ ಮಾನದಂಡ ಜಿಜೆಬಿ 2720-1996, ಬೋರಾನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಬೋರಾನ್ ವಿಷಯ ಪ್ರಮಾಣವು 0.0005 ~ 0.0035%; (2). ಚಿನ್ನ-ಹೊಂದಿರುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಜಿಬಿ 3077-88 ಬೋರಾನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಬೋರಾನ್ ವಿಷಯ ಮಾನದಂಡವು 0.0005 ~ 0.0035%. I ನೇ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ... ಸಹ ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೀವ್ರ ವಲಯ ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ I ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುವ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ (ಭಾರವಾದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಅಸಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ತಣಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭ ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು);

ಎಕ್ಸರೆ ಎನರ್ಜಿ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು: ತಯಾರಾದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾದರಿ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಾಂಟೇಜ್ ಎಕ್ಸರೆ ಎನರ್ಜಿ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕದೊಂದಿಗೆ ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 1, ಚಿತ್ರ 2 ಮತ್ತು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತರ ಕುಲುಮೆಯ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೋರಾನ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಇದೆ. ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಿಎಜಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸಿಲ್ಲ.

ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಮೂರು ಪರಿಣಾಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅತ್ಯಂತ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಉದಾ:

• (1) "ಮೇಲಿನ ಮುಂಭಾಗದ ಆಕ್ಸಲ್ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ" 42 ಸಿಆರ್ಎಂ. PAG ಅನ್ನು ತಣಿಸಲು ನಾವು ≈800 pre ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತೇವೆ, ಮತ್ತು HRC ಯನ್ನು 48-52ರಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
• (2) ಚಾಂಗ್‌ಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಮೋಟಾರ್‌ಸೈಕಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ: ಪಿಎಜಿಯನ್ನು ತಣಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಕೂಲಿಂಗ್ ≈770 achieve ಸಾಧಿಸಲು ಮುನ್ನುಗ್ಗಿದ ನಂತರ ಕ್ಯೂಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗದೆ ಬಿಡಲು ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ವ-ಉದ್ವೇಗ. ಖಾಲಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, 45 ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು 40 ಸಿಆರ್ ಪೂರ್ವ-ಕೂಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪಿಎಜಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• (3) ಚಾಂಗ್‌ಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ: ≈770 at ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ತಣಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ...

ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆ: ಹಾರ್ಡ್ ಶೆಲ್ ಎಫೆಕ್ಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಇತ್ತೀಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಹಾರ್ಡ್ ಶೆಲ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪರ್ಲೈಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೊದಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ವೇಗವಾಗಿರಬೇಕು. ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ಸಂಶೋಧನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸರಣಿಯು ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ನಾವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ PAG-andA ಮತ್ತು PAG-ⅢB ತಣಿಸುವ ದ್ರವಗಳು ಉಪ್ಪುನೀರು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ನೀರಿಗೆ ಹೋಲುವ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಪರ್ಲೈಟ್ ರೂಪಾಂತರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಹೋಲುವ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರೂಪಾಂತರದ ವೇಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಕೂಲಿಂಗ್. ದ್ರವವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 5 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ನೀರಿನಂತೆಯೇ ಪರ್ಲೈಟ್ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು, ತಣಿಸುವ ಕೆಲಸವು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬಬಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ rup ಿದ್ರವಾಗಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 3% ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ನೀರಿನಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ, ಮೇಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, PAG-ⅢA ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನೀರು ಮತ್ತು ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಮೊದಲ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ವೇಗವು ಇತರ ಉತ್ಪಾದಕರಿಗಿಂತ PAG ಯ ಅದೇ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ....... ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜಾಲರಿಯ ತಣಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಕುಲುಮೆಗಳು: PAG-ⅢA ಅನ್ನು ಹಲವು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ... ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶಾದ್ಯಂತ 20 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿವೆ; ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮೃದುವಾದ ಕಲೆಗಳು, ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ, ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ...…. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 5 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಪಿಎಜಿ ಸೇವನೆಯು 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಾಂಗ್‌ಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ 6 PAG-applicationA ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿವೆ. ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಗೌಪ್ಯತೆಗಾಗಿ, ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ತಣಿಸುವ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಆಕ್ಸಲ್ ಶಾಫ್ಟ್.

ತಣಿಸುವ ದ್ರವದ ಏಕಾಗ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ

ನಾವು ಸೇವೆ ಮಾಡುವ ಘಟಕ: ತಣಿಸುವ ದ್ರವದ ಪಿಎಜಿ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳು ....

ದ್ರವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 30-50 at ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಸ್ಯದ ಹೊರಗಿನ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಚಲನೆಯ ಕೊಳವನ್ನು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವು ಒಂದು ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ.

ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಗಡಸುತನ ನಿಯಂತ್ರಣ

ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಗಡಸುತನವು ಬಿರುಕು ತಡೆಯಲು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ: ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ತಣಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ. 42CrMo ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಆಕ್ಸಲ್ ಕಿರಣವನ್ನು HRC48 ～ 52 ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ತಣಿಸಿದ ಕೂಡಲೇ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು

ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ಮಧ್ಯಂತರ: ≤30 ನಿಮಿಷಗಳು (ಚಾಂಗ್ಕಿಂಗ್ ಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್ ಗ್ರೂಪ್ನ ಮಿಲಿಟರಿ ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನೀರಿನ ರಿಟರ್ನ್ ಮಧ್ಯಂತರಕ್ಕೆ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ದ್ರವವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು 30 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಮೀರಬೇಕು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರ ಉದ್ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು.

ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಶಾಖವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು, ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಧಾನ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆ ವರ್ಷದ ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳ ಪದವಿ ಪ್ರಬಂಧದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದಾಗಿ ಡೇಟಾ [1, 2, 3], ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ತಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಆಧಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಜನರ ಆವಿಷ್ಕಾರ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪೂರ್ವ-ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2-3, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಮುಂಭಾಗದ ಆಕ್ಸಲ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ: ಧಾನ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಯಾಸ ಚಕ್ರದ ದತ್ತಾಂಶವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು 900,000 ಬಾರಿ ಮುರಿಯಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಆಯಾಸ ಚಕ್ರವನ್ನು 1.3 ತಲುಪಲು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮುರಿಯದೆ ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾರಿ.

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ, ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಏಕೆ? ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ-ಕೋನ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಘಟಕಗಳು ಹಿಂದಿನ ತಪಾಸಣೆ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ "ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ". ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಣಿಸುವುದು ...

ತೀರ್ಮಾನ

• ಮುನ್ನುಗ್ಗಿದ ನಂತರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ತಣಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಅನ್ವಯವು ಪೂರ್ವ-ಕೂಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಗತ್ಯವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಅದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಖೋಟಾ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶೆಲ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೊದಲ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು (ಪರ್ಲೈಟ್ ರೂಪಾಂತರ ದರ) ಬಳಸಲು ಉಳಿದಿರುವ ಶಾಖದಿಂದ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡನೇ ತಣಿಸುವ ದ್ರವ (ನಿಧಾನ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರೂಪಾಂತರ ದರ).
• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದೇ ಪೂರ್ವ ಯೋಜನೆ ಎಂಬುದು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು 100% ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಸಂಭವಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಲಾಭ ಪಡೆಯಿರಿ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಖೋಟಾ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್