ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗ್ರೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಲೇಖನವು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಪದಗಳು: ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ದಿಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿದೆ (ಸಿ: 2.7 ~ 3.0, ಸಿಐ: 2.0 ~ 2.3, ಎಂಎನ್: 0.9 ~ 1.3). ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ವಸ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದಾದರೂ, ಅವುಗಳ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕುಪೋಲಾ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಮಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ.

ಗ್ರಾಹಕರ ಆದೇಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಇಂಗಾಲಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನಾ ವಿಷಯವಾಗಿತ್ತು. ಈ ಲೇಖನವು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ ಕರಗುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

1.1 ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ ಪರಿಣಾಮ

ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ (CE = C + 1/3Si) ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾವುಕೊಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಂಶಗಳಿದ್ದಾಗ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಆಕಾರವು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊತ್ತುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಪೈಕಿ, ಪರ್ಲೈಟ್ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಫೆರೈಟ್ ಮೃದುವಾದ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಿ ಮತ್ತು ಸಿಐ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಪರ್ಲೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಎರಕದ ಘಟಕದ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

1.2 ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Mn, Cr, Cu, Sn, Mo ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವು ಪರ್ಲ್‌ಲೈಟ್‌ನ ವಿಷಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಫೆರೈಟ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಲಗೊಂಡ ಘನ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಯಾವಾಗಲೂ ಇರುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಿಯಂತ್ರಣವೂ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

1.3 ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಚಾರ್ಜ್ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಭಾವ

ಹಿಂದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಿವರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ನಾವು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂದು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಒತ್ತಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಈ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೋಡುತ್ತದೆ ಸಂಯೋಜನೆ, ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾತ್ರ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣವು ಟಿ ಯ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಸಿದ ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಟಿ ಯ ವಿಷಯದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನೇಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ತಂದ ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕುಪೋಲಾ ಕುಲುಮೆಯ ಚಾರ್ಜ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದೆವು (ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣ: 25 ~ 35%, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್: 30 ~ 35%). ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ) ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿತ್ತು. ಬಳಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದಾಗ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕರಗುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಾರ್ಜ್ ಅನುಪಾತವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ.

1.4 ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ಹಿಂದೆ, ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಗಮನ ನೀಡಿದ್ದೆವು, ಆದರೆ ಇತರ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ಗುಣಾತ್ಮಕ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮಾತ್ರ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಯಿತು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪ್ರಗತಿಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಪೋಲಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳಿಂದ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಕುಪೋಲಾ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸಲಾಗದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಕುಪೋಲಾ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲವು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವೂ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಪೋಲಾದಲ್ಲಿನ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಚಾರ್ಜ್ ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗ ಮಾತ್ರ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲವು ಅದರ ಮೇಲೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕುಪೋಲಾದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಕುಪೋಲಾದ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಾರಜನಕದ ಒಂದು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಸಾರಜನಕ (ಎನ್ 2) ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪರಮಾಣುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಸಾರಜನಕದ ಅಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತಂದಾಗಿನಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಸದ ಅಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸೀಸದ ಅಂಶವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ 100 ಟನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾರಜನಕದ ಅಂಶವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಂಪನಿಯು ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿತು.

ನಮ್ಮ ಅನೇಕ ವರ್ಷಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ ಕರಗಿಸುವ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎನ್, ಪಿಬಿ ಮತ್ತು ಟಿ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ. ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲೆ ಈ ಅಂಶಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಲೀಡ್

ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಸೀಸದ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ (> 20 ಪಿಪಿಎಂ), ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವಾಗ, ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ವಿಡ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ಸ್ಟ್ಯಾಟನ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಏಕೆಂದರೆ ರಾಳದ ಮರಳು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, (ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸೀಸ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಘನೀಕರಣ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಎರಕದ ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಲೇ ಇದ್ದಾಗ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲವು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ದ್ವಿತೀಯಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನ ಅದೇ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಮತಲದಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಮತಲದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬೆಳೆದು ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಿ. ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್‌ಗಳಂತಹ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪದರಗಳು ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪದರಗಳ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕೂದಲು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಡ್‌ಮನ್‌ನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿಡ್ಮಾನ್‌ಸ್ಟ್ಯಾಟನ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರೋಕ್ಷ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ವಿಡ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ಸ್ಟ್ಯಾಟನ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ವಿಡ್ಮನ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• 1) 100 ಪಟ್ಟು ಫೋಟೊಮೈಕ್ರೊಗ್ರಾಫ್‌ನಲ್ಲಿ, ಒರಟಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಮುಳ್ಳಿನಂತಹ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪದರಗಳಿವೆ, ಅದು ವಿಡ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ಸ್ಟ್ಯಾಟನ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಗಿದೆ.
• 2) ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಫಟಿಕದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಸಂಬಂಧವು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.
• 3) ವಿಡ್ಮಾನ್‌ಸ್ಟ್ಯಾಟನ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ದುರ್ಬಲವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಮುರಿತದ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಹ-ಚಿಪ್ ತರಹದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಾರಜನಕ

ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾರಜನಕವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲೆ ಸಾರಜನಕವು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಂದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಆಕಾರದ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಸಾರಜನಕದ ಪರಿಣಾಮವು ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇದರಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವ ಪದರದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಗುಂಪಿನ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಭಾವ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಬಹುತೇಕ ಕರಗದ ಕಾರಣ, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಳೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ. ತುದಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ದ್ರವ-ಘನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತುದಿಯಲ್ಲಿನ ಸಾರಜನಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹಾಳೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳ ಹೊರಹೀರುವ ಪದರವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮುಂಭಾಗದ ಸಾರಜನಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಎರಡು ಬದಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಪಾರ್ಶ್ವದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ದೋಷಗಳು ಇರುವುದರಿಂದ, ಸಾರಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವು ದೋಷದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ಇನ್ನೂ ಮೂಲ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಶಾಖೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಶಾಖೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಳವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಭಜಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಸಾರಜನಕದ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಅದು ಪರ್ಲೈಟ್ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಾರಜನಕದ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ರೂಪಾಂತರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ, ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ರೂಪಾಂತರದ ಸೂಪರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಾರಜನಕದ ಪರಮಾಣು ತ್ರಿಜ್ಯವು ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಾರಣ, ಇದನ್ನು ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲು ತೆರಪಿನ ಪರಮಾಣುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಾರಜನಕವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಾರಜನಕವು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸಾರಜನಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾರಜನಕದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 70-120 ಪಿಪಿಎಂ, ಇದು 180 ಪಿಪಿಎಂ ಮೀರಿದಾಗ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಟಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕಾರಣ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂನ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸಾರಜನಕದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಲ್ಲ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಟಿಎನ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ಉಚಿತ ಸಾರಜನಕವು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಂಶದ ಮಟ್ಟವು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕರಗುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

2.1 ವಸ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಯ್ಕೆ

ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕರಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಯೋಜನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ≥300N / mm2) ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. C, Si, Mn, P, S, Cu, Cr, Pb, N

2.3 ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಚಾರ್ಜ್‌ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸೀಸದ ಮೂಲವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ದೃ is ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸೀಸದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಿಬಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15 ಪಿಪಿಎಂಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಸೀಸದ ಅಂಶವು> 20 ಪಿಪಿಎಂ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಕಾವುಕೊಡುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

 ಟಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಟಿ ಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. ಒಂದೆಡೆ, ಖರೀದಿಸುವಾಗ ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿರುವ ಟಿ ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಂಶ ಹೀಗಿರಬೇಕು: ಟಿ <0.8%, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು.

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ N ನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದಂತೆ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ N ನ ವಿಷಯವು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ: 70 ~ 120ppm, ಆದರೆ N ನ ವಿಷಯವು ಇದರೊಂದಿಗೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು Ti ನ ವಿಷಯ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, N ಮತ್ತು Ti ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವೆಂದರೆ: N: Ti = 1: 3.42, ಅಂದರೆ, Ti ಯ 0.01% 30PPm ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸಾರಜನಕ: N = 0.006 ~ 0.01 + Ti / 3.42.

2.4 ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1) ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದು, ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು; ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಉದ್ದೇಶಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್ ಪರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೇಲೆ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಧಿಕ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಇಡುವುದರಿಂದ ಕರಗದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿ ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆನುವಂಶಿಕ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ನ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟ ನೀಡಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಲವತ್ತತೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಅಧಿಕ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1500 ~ 1520 to ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1420 ~ 1450 at ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಗಸಿಗೆ ಚದುರಿಹೋಗುವುದು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದರ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲೆಗಳು, ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು 2 ~ 5 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕಾವು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇನ್ಕ್ಯುಬೇಷನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಮೂಲತಃ ಕಾವು ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಲ್ಯಾಡಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಇದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಡವಾದ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ: ಅಂದರೆ, ಎರಕದ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ತೇಲುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವು 0.1%), ಇದು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಕುಸಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2) ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ತಣಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು, ಸೇರಿಸಿದ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣ.

ಸಿಇ ಮೌಲ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಇಳಿಕೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಇದು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಆಹಾರ ಕ್ರಮವು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಮಾಡುವುದು. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಸುಡುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಫೆರೋಅಲ್ಲೊಯ್ ಅನ್ನು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಶೀತಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1450 to ಗೆ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಪಾಯಿಂಟ್ ಎ. ಇದು 1450 than C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅಥವಾ ಫೆರೋಅಲ್ಲೊಯ್ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವ ಅಪಾಯವಿದೆ.

ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ ಎಬಿಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:

• ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ;
• ಮಕಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್;
• ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ;
• ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ;
• ಸಿಡಬ್ಲ್ಯೂ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ತ್ರಿಕೋನ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಂಡನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ;
• ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರುಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಡೇಟಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃ After ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 1500 ° C ಗೆ ಏರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ, ಅಂದರೆ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಿ. ಸಿಡಿ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು 5 ರಿಂದ 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ತ್ರಿಕೋನ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಂಡನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಸಿಡಬ್ಲ್ಯೂ ಮೌಲ್ಯ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.

ತ್ರಿಕೋನ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಂಡು ನಿಯಂತ್ರಣ

ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ತ್ರಿಕೋನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಬಿಳಿ ಬಾಯಿ (ಸಿಡಬ್ಲ್ಯೂ) ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂದೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಿಎಸ್‌ಎಂಎಫ್‌ನಲ್ಲಿ 8 ರಿಂದ 1996 ರವರೆಗೆ 2003 ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಇ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು 3.6 ~ 3.9 ರ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ದೈಹಿಕ ಗಡಸುತನ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಲಿ ( ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಗಡಸುತನವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಂತಿಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• 3.1 ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ
• 3.2. charge ಶುಲ್ಕದ ಅನುಪಾತದ ನಿರ್ಣಯ
• 3.3 ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
• 3.4. ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ
• 3.5 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
• 3.6 ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ
• 3.7 ತ್ರಿಕೋನ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗ್ರೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್