ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಫ್ಯೂರನ್ ರಾಳದ ಮರಳಿನ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಯೂರನ್ ರಾಳದ ಮರಳಿನ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸಮಯ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಬಲದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮರಳು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರಾಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರು.

ಹಿನ್ನೆಲೆ

ಫ್ಯೂರನ್ ರಾಳ ನೋ-ಬೇಕ್ ಮರಳು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ, ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಸ್ತುತ ನೋ-ಬೇಕ್ ರಾಳದ ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಎರಕದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅನಿಲ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು. ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ರಾಳದ ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಇತರ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ನಿಯಂತ್ರಣದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಸ್ವಯಂ-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳ ಮರಳು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫ್ಯೂರನ್ ರಾಳದ ಮರಳು ತನ್ನದೇ ಆದ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸಮಯ, ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಬಳಸುವ ಎರಕದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಕಾಗದವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅನುಪಾತಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಯೂರನ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ಬೆನ್ಜೆನೆಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ರಾಳದ ಮರಳಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ. , ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಂದಿಡಿ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ

ಈ ಲೇಖನವು ಫ್ಯೂರನ್ ರಾಳ, ಬೆಂಜೀನ್ ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪುನರುತ್ಪಾದಿತ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ

ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ಸ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಿಕ್ಸರ್, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಟೆಸ್ಟರ್, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ಮೀಟರ್, ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್, ಸ್ಟಾಪ್‌ವಾಚ್. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು 5 ℃, ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆ 30%, ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು 15 is ಆಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ 1000 ಗ್ರಾಂ ಮರಳನ್ನು ತೂಗಿಸಿ. ರಾಳದ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅನುಪಾತವು ಮರಳಿನ ತೂಕದ 0.8% ಮತ್ತು 1.0% ಆಗಿದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 30%, 35%, 40%, 45%, 50% ರಾಳದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು φ40 ಮಿಮೀ × 40 ಎಂಎಂ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ, ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು 24 ಗಂ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ಆನ್-ಸೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಮರಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ:

• ಕೋರ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು (ಸಣ್ಣ ಎರಕದ ≥2.0 ಎಂಪಿಎ, ದೊಡ್ಡ ಎರಕದ ≥3.0 ಎಂಪಿಎ) ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
• ಕೋರ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ತಣ್ಣನೆಯ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
• ಆನ್-ಸೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೋರ್ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.
• ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸೇರಿಸಿದ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ನ ದಹನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಪರಿಸರ.

ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ಮರಳಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದ್ರವ-ವಸ್ತು ಅನುಪಾತವು ರಾಳ 1.0% (ಮರಳು ತೂಕಕ್ಕೆ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ), ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ 30% (ರಾಳಕ್ಕೆ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ); ಥರ್ಮಲ್ ರಿಕ್ಲೇಮ್ಡ್ ಮರಳಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದ್ರವ-ವಸ್ತು ಅನುಪಾತವು ರಾಳ 1.0% (ಮರಳು ತೂಕದ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ), ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ 45% (ರಾಳಕ್ಕೆ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ).

ಇದಲ್ಲದೆ, ಮರದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ನಡುವಿನ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸಮಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಮರದ ಕೋರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಕೋರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರತಿ 1 ಗಂಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೊದಲ 6 ಗಂ ಮತ್ತು 24 ಗಂನ ಶಕ್ತಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿ

5 of ನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ರಾಳ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿದಾಗ:

• ಮರದ ಅಚ್ಚು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ (2 ಎಂಪಿಎ) ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸುಮಾರು 3 ರಿಂದ 1.5 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಹೊರತೆಗೆಯಲು 5 ಗಂಟೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಳ ಭಾಗವನ್ನು ಬೇಗನೆ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿ ಮೂಲತಃ 3MPa ಬಗ್ಗೆ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಮರಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕೋರ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ಕೋರ್ ಬಲವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. , ಅಚ್ಚನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಫ್ಯೂರನ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ಬೆಂಜೀನ್ ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಮೂರು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತೀರ್ಮಾನಗಳಿವೆ:

• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪುನಃ ಪಡೆದುಕೊಂಡ ಮರಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ದ್ರವ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ರಾಳ 1.0% (ಮರಳು ತೂಕಕ್ಕೆ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ), ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ 30% (ರಾಳಕ್ಕೆ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ); ಥರ್ಮಲ್ ರಿಕ್ಲೇಮ್ಡ್ ಮರಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ದ್ರವ ವಸ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ರಾಳ 1.0% (ಮರಳಿನ ತೂಕಕ್ಕೆ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ), ಏಜೆಂಟ್ 45% ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ (ರಾಳಕ್ಕೆ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ).
• ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿವೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಒಟ್ಟು ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮಾದರಿಯ ತಾಪಮಾನ, ತಣ್ಣನೆಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು.
• ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಸಮಯ ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನದು ಎರಡನೆಯದರಲ್ಲಿ 1/2 ಆಗಿದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಫ್ಯೂರನ್ ರಾಳದ ಮರಳಿನ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್