ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಗೇರ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಗೇರ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿರೂಪ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪತೆಯು ಗೇರ್‌ನ ನಿಖರತೆ, ಶಕ್ತಿ, ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೂ ಸಹ, ವಿರೂಪತೆಯು ಗೇರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಗೇರುಗಳ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಗೇರುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಹ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.

1. ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಗೇರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪ. ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ 40HRC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ವಿರೂಪತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ, ಕಿರಿದಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಬ್ಯಾಂಡ್. ವಿರೂಪವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, "ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವಿರೂಪ" ಉಕ್ಕನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಗಿರಣಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎ 1 / ಎನ್ ವಿಷಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು 1 ರಿಂದ 2.5 ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಂಡ್ ರಚನೆಯು ಗೇರ್ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ರಂಧ್ರದ ಅಸಮ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಗೇರ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮ. ಅತಿಯಾದ ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವ ಗಡಸುತನ, ಮಿಶ್ರ ಹರಳುಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋರ್ಬೈಟ್ ಅಥವಾ ವಿಡ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ಸ್ಟಾಟ್ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಅಥವಾ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕ್ಷಮಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಬಳಸಬೇಕು.
3. ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆ. ಇಂಗಾಲದ ಪದರದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆ ಎಲ್ಲವೂ ಗೇರ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ದಪ್ಪವಾದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪದರ. ಕಡಿಮೆ ತೈಲ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗೇರ್ ವಿರೂಪ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
4. ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಗೇರ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಎಣ್ಣೆ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ತಣ್ಣನೆಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ± ± 120 at ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಿರೂಪತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತೆಯು ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಗೇರ್‌ಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಡಿಸ್ಕ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮೇಲಿನ ತಣಿಸುವ ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ತಣಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಡೈ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಇಂಧನ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಕೆಲಸದ ಟೇಬಲ್.
5. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪಂದ್ಯದ ಉದ್ದೇಶವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವು ಅಸಮವಾದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಸಮವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪರಿಹಾರ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಪೋಷಕ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸೂಪರ್‌ಇಂಪೋಸ್ಡ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಹೋಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
6. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಮನ್ವಯ: ಮೊದಲು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಕಾನೂನನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಿ, ಸಹಿಷ್ಣು ವಲಯದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಅರ್ಹತಾ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾನೂನಿನ ಪ್ರಕಾರ, ವಿರೂಪ-ವಿರೋಧಿಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ವಿರೂಪತೆಯ ಅರ್ಹತಾ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪೂರ್ವ-ವಿಸ್ತರಣೆಯ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಿ; ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಅಸಮ್ಮಿತ ಅಥವಾ ಅಸಮ ದಪ್ಪದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಮಾಣದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಪುಶ್ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ರಂಧ್ರವನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ, ಅಥವಾ ತಣಿಸಲು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಗೇರ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್