17 ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ನಿಯಂತ್ರಣ

1960 ಮತ್ತು 1970 ರ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋಕ್ನ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ (ದೊಡ್ಡ ಉಂಡೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಗಂಧಕದ ಅಂಶ) ಕುಪೊಲಾಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು; ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ; ಬಳಸಿದ ನೋಡ್ಯುಲೈಜರ್ ತಯಾರಿಕೆ ವಿಧಾನವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಲ್ಲ; ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಂಧಕ ಮತ್ತು ರಂಜಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭ; ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ; ಹಲವು ರೀತಿಯ ನೋಡ್ಯುಲೈಜರ್‌ಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣವು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ದೋಷವಾಗಿದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಣ್ಣ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಎರಕದ ಮುರಿತದ ಮೇಲೆ ಕಳಪೆ ಗೋಳಾಕಾರವು ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುರಿಯುವ ರೈಸರ್ನ ಮುರಿತವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ); ಎರಕದ ಹೊಡೆಯುವ ಶಬ್ದವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಗರಿಗರಿಯಾದದ್ದಲ್ಲ; ಮೆಟಾಲೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವು ದಪ್ಪ ತುಣುಕುಗಳಿವೆ; ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಡೆಂಡ್ರೈಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಇವೆ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಳಪೆ ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣವು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ದಪ್ಪ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗಳು ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತವೆ) .

ಕಳಪೆ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೀಕರಣದ ಕಾರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ವಿಧದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಉಳಿದಿರುವ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶ ಅಥವಾ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಆದರೆ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ದುಂಡುತನವು ಕಳಪೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಗೆ. ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಪೈನ್); ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮವು ಬಲವಾದ ಅಥವಾ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ; ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕಳಪೆ ಗೋಳಾಕಾರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ.

1. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಂಜಿ ಮತ್ತು ಆರ್‌ಇ ವಿಷಯವು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಕಳಪೆ ಕರಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದಾಗಿ ಎಂಜಿಒ ವಿಷಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ (ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಎಂಜಿಒ> 1% ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೀಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು). MgO ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೀಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ Ca ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Mg ಹೆಚ್ಚು ಸುಡುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೋಡ್ಯುಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ (ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಮೊದಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಿ, ನಂತರ ಪ್ರಯೋಗದ ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬೇಕು). ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೇವ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.

2. ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂದೆ ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣದ ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಅಣೆಕಟ್ಟಿನ ಹಳ್ಳಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊದಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗೋಳಾಕಾರದ ಏಜೆಂಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವುದಿಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ನುಗ್ಗಿದ ನಂತರ, ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣವು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಏಜೆಂಟ್ ತಕ್ಷಣ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಅಂತರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯುತ್ತದೆ ತೇಲುವ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಏಜೆಂಟ್, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತುಂಬಾ ಮುಂಚಿನ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುಡುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ಚೀಲದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಹಳ್ಳಕ್ಕೆ ಸುರಿದ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಪೌಂಡ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಅದರ ಮೇಲೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪೌಂಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಸ್ (ಪೌಂಡ್ಡ್) ಅಥವಾ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿ ಕೆಲವು ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್. ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವುದಲ್ಲದೆ, ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

3. ಮೂಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಂಧಕ ಅಂಶವಿದೆ

ಸಲ್ಫರ್ ಮುಖ್ಯ ಡಿ-ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೀಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಡಬ್ಲ್ಯೂಎಸ್ 0.06% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೂ ಸಹ ಅರ್ಹ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ. . ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಂಜಿ ಮೊದಲು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಎಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಎಂಜಿಎಸ್‌ನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಎಂಜಿ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆರ್‌ಇಗೆ ಇದು ನಿಜ. ಕೆಲವು ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೀಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಂಧಕ ಅಂಶವಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೂ, ಸುರಿಯುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, "ರಿಟರ್ನ್ ಸಲ್ಫರ್" ನ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುರಿಯುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ನಂತರದ ಹಂತದವರೆಗೆ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ . ಮೂಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಗಂಧಕದ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲವೆಂದರೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಂಧಕದ ಅಂಶವಿರುವ ಕೋಕ್ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಳಕೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ; ಸೇರಿಸಿದ ನೋಡ್ಯುಲೈಜರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಿ; ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂದೆ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ (ಕೋಕ್ ಮೇಲೆ ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ) ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ನೀರು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೀಸಲ್ಫ್ಯೂರೈಸ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ)

ಚಾರ್ಜ್‌ಗೆ ಬದಲಿಯಾಗಿರುವ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಅಂಶಗಳು ಟಿ, ಎಸ್‌ಬಿ, ಆಸ್, ಪಿಬಿ, ಅಲ್, ಎಸ್‌ಎನ್ ಮುಂತಾದವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು. ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳು ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೀಕರಣ ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಅಂಶಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಅಂಶಗಳು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗಂಟುಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ (ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್); ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೀಕರಣವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ಬಹಳ ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ಯೂಟಿ 400-18 ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

4. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಲ್ಯಾಡಲ್ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯೋಜನೆ

ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ನೇರವಾಗಿ ಪಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿದ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗೆ ಧಾವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ತೇಲುತ್ತದೆ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿ ಸುಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು Mg ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತೇಲುವ ದೂರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

5. ನಿಧಾನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ

ಕಬ್ಬಿಣದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ದ್ರವ ಮಟ್ಟವು ಲ್ಯಾಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರವಾಹ ಮಾಡಿದಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಏರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರದಿಂದಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಮಯವಿಲ್ಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ತೇಲುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ Mg ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಡುವುದು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು Mg ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ಕುಪೋಲಾ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಮುಂಭಾಗದ ಒಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ ಇರಬೇಕು. ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಟ್ಯಾಪ್ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಮಣ್ಣನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಲುಪಲು ಟ್ಯಾಪ್ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆರೆಯಿರಿ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಳದ 2/3 (ಅಂದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳ). ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರವಿರುವುದರಿಂದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಕ್ರಿಯೆಯು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತಿರುವಾಗ, ಅದು ಚಲಿಸುವ ದೂರವು ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ. , ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಅಂಚನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅಂಶ Mg ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿದ್ದಾಗ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ (ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ) ಒಂದು ಬಾರಿ .ಟ್.

6. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬೇಗನೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಅಣೆಕಟ್ಟಿನ ಹಳ್ಳದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುರಿಯಲಾಗಿಲ್ಲ

ಸುರಿದ ನಂತರ, ಕೆಂಪು ಬಿಸಿ ಲ್ಯಾಡಲ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ತಾಪಮಾನವು 900 than C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೇಕಿಂಗ್ (ಹೊಗೆ ವಿದ್ಯಮಾನ) ಅಡಿಯಲ್ಲಿ Mg ಮತ್ತು RE ನ ಭಾಗವು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ; ಡೈಕ್ ಪಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ not ಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಎಂಜಿ ನಷ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಅಕಾಲಿಕ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಲ್ಯಾಡಲ್ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಿ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಗೋಳಾಕಾರದ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುಟ್ಟ ನಂತರ ಉಳಿದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಲ್ಯಾಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

7. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗೋಳಾಕಾರದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ

ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು 1390 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ತೇಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೇಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ.

8. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗೋಳಾಕಾರದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ

ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕವರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಕರಗುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ Mg ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1.74g / cm3 ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕರಗುವ ಬಿಂದು 651 ° C, ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು 1105. C ಆಗಿದೆ. ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಆದರೆ 1400 than ಗಿಂತಲೂ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಗೋಳಾಕಾರದ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1490 ~ 1520 is ಎಂದು ನಮೂದಿಸಬಾರದು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು. ಎರಕದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಗೋಳಾಕಾರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ "ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಎರಕದ" ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. Mg ಮತ್ತು RE ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು Mg ಮತ್ತು RE ನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

9. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಣ್ಣ ಉಂಡೆಗಳನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಮುರಿದ ತುಂಡುಗಳನ್ನೂ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ

ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ತುಣುಕುಗಳಿದ್ದಾಗ, ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಅಂತರಗಳಿಲ್ಲ, ಕರಗುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದು ಪದರದಿಂದ ಪದರ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಮೊದಲ ಕೆಲವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಕೆಲವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣವು ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಲ್ಯಾಡಲ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಅಂದರೆ ಎಷ್ಟು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಬೇಕು; ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೂಲಕ ಕೆಲವು ಬಾರಿ ಒಡೆಯಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಕೊರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

10. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ

ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ತೇಲುವ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೀರಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕರಗಿ ಕರಗಲು ತೇಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಲ್ಯಾಡಲ್ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಏಜೆಂಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನೋಡ್ಯುಲೈಸ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮಾಣ.

11. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ

ಸೇರಿಸಿದ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗಂಧಕದ ಅಂಶ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಗೋಳಾಕಾರದ ತಾಪಮಾನ, ಎರಕದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗೆ ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿವೆ: ಒಂದು, ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಇನ್ನೊಂದು, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.

12. ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ರವ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚು. O ಮತ್ತು Mg ನಡುವಿನ ಬಲವಾದ ಸಂಬಂಧದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅಂಶ Mg ಅನ್ನು ಮೊದಲು O ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ MgO ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ Mg ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಾರ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ Mg ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ Mg ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಕುಪೋಲಾದ ಕಡಿಮೆ ಕೋಕ್ (ಚಾರ್) ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ; ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ ಕರಗುವಿಕೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಧಿಕ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅತಿಯಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು 10 ಟಿ ಕುಲುಮೆಗೆ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 1 ಟಿ ಆಗಿದ್ದು, ನಂತರ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲವು ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ದೀರ್ಘ ವಾಸದ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ "ಸ್ಫಟಿಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ಗಳು" ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಕೆಲವು ಪ್ಯಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಮೊದಲು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ "ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ" ನಡೆಸಿದಾಗ, ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಜರ್, ರಿಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್, ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

13. ಚೀಲ ಮತ್ತು ಚೀಲದ ಹಳ್ಳದ ಆಳದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ

• (1) ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿನ ಆಳ H ಯ ಅನುಪಾತವು ನೇರ D ಗೆ: H / D = 1.5 ~ 2. ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಚೀಲವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಗೋಳಾಕಾರದ ಚೀಲವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಅನುಪಾತದ ಮೂಲ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• (2) ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕವರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಪಿಟ್‌ನ ಆಳವು 20 ~ 30 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಹಳ್ಳಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ದಳ್ಳಾಲಿ ಅರೆ-ಘನ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೋಳಾಕಾರದ ಏಜೆಂಟ್ ಅಕಾಲಿಕ ಏಕಾಏಕಿ ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತದೆ. Mg ಯ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
• (3) ಚೀಲದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಹಳ್ಳದ ಅಗಲವು ಚೀಲದ ಕೆಳಭಾಗದ ವ್ಯಾಸದ 1/4 ರಿಂದ 1/3 ಆಗಿರಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಿಟ್ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಾಏಕಿ ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• (4) ಸುರಿದ ನಂತರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಚೀಲದಲ್ಲಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಚೀಲ ಗೋಳಾಕಾರದ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹಳ್ಳಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

14. ಸುರಿಯುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ಕುಸಿತ

ಗೋಳಾಕಾರದ ಹಿಂಜರಿತದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂದೆ ಉತ್ತಮ ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣ ಆದರೆ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣವಲ್ಲ; ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದೇ ಲ್ಯಾಡಲ್, ಮೊದಲು ಸುರಿಯುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮ ಗೋಳಾಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುರಿಯುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ಹಿಂಜರಿತವು ಗರ್ಭಾವಸ್ಥೆಯ ಹಿಂಜರಿತದೊಂದಿಗೆ ಸಹಬಾಳ್ವೆ ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಉಳಿದ Mg ಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. Mg ಗೆ O ಯೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಸಂಬಂಧವಿದೆ ಮತ್ತು S Mg O ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ MgO ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಸ್, ಎಂಜಿಎಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಎಸ್ ಎಂಜಿ ಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಅದು ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೇಲುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೇಲುವ ನಂತರ, MgS ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ Mg ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ O ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು MgO ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಟ್ಟ S ಇದು ಮತ್ತೆ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Mg ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಎಸ್ ದೋಣಿಯಂತೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿರುವ ಎಂಜಿ ಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂದು ಅದನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು "ರಿವರ್ಷನ್ ಫಿನೋಜಿ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ Mg ಯ ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ Mg ಯ ಸುಡುವ ನಷ್ಟವು ಪ್ರತಿ 0.004 ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 1% ನಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸುರಿಯುವ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟ Mg ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರೋಧಕ ದಳ್ಳಾಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬೆಳೆದ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಕೊಳೆಯಲು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನುಸರಣಾ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ಅದು ಬೆಳೆದಾಗ ಅದು ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ) ಇದರಿಂದ ಅದರ ಆಕಾರ ಗೋಳಾಕಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

15. ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಹಿಂಜರಿತ

ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯ ಕುಸಿತದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಫೋಟೋಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚೆಂಡುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫೆರೈಟ್‌ನ ವಿಷಯ ಕಡಿಮೆ, ಪರ್ಲೈಟ್‌ನ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿವೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ. ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ನಲ್ಲಿರುವ ಅಂಶಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ನಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಷರತ್ತುಗಳಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒತ್ತಿಹೇಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ಸೇರಿಸಿದ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಬೇರಿಯಂ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ದ್ವಿತೀಯ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್, ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಯುಕ್ತ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

16. ಗೋಳಾಕಾರದ ಚೀಲ ಅಥವಾ ಸುರಿಯುವ ಚೀಲ ಒದ್ದೆಯಾಗಿದೆ

ಗೋಳಾಕಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಹಾಯಿಸಿದಾಗ, ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ. O ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ Mg ಯ ಭಾಗವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು MgO ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಆಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಎರಕದ ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸಹ ಸುಲಭ.

17. ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಬಹುದು; ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ತೂಕವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಓದುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ ಇಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ. ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ, ಎರಡು ಕುಲುಮೆಗಳು ರಾತ್ರಿ ಪಾಳಿಯ ಮೊದಲು ಕಳಪೆ ಗೋಳಾಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದವು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಹರಡಿರುವ ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಹಗಲಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ was ಗೊಳಿಸಿರಬಹುದು. , ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೀಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಟೀಕೆಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳಿಸುವುದು

ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಶ್ರಮವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಶ್ರಮಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: 17 ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್