ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಾರಾಂಶ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಿಗ್ನಲ್ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ, ಒತ್ತಡದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಂತಿಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. ತಾಪಮಾನ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಟ್ಟ. ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವು ಗಾಳಿ, ನೀರು, ಉಗಿ, ವಿವಿಧ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು, ಮಣ್ಣು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವರ್ಗೀಕರಣ: ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟ, ಸ್ವಯಂ-ಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟ.

ತಪ್ಪು ಸಾರಾಂಶ

ವಾಯು ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯ

1. ವಾದ್ಯ ಗಾಳಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ

ವಾದ್ಯ ಶಾಖೆಯ ವಿಂಡ್ ಲೈನ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಚೆಂಡು ಕವಾಟವು ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಗಾಳಿಯ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕದ್ದ ಸರಕುಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವೂ ಸಹ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಕವಾಟದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಒತ್ತಡ

ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕದ್ದ ಸರಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟದ pressure ಟ್‌ಪುಟ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ inst ಟ್‌ಪುಟ್ ಉಪಕರಣ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವು ಚಲಿಸಲು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

3. ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕ ವೈಫಲ್ಯ

ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್ ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಜಂಟಿ ಸಂಪರ್ಕವು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕದ್ದ ಸರಕುಗಳಿಂದ ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾನದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಥಿತಿ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಆಂದೋಲನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

4. ವಾದ್ಯ ವಾಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯ

ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕ ಕೇಂದ್ರವು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ, ಸಾಧನದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಂಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ, ನೀರನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸದಿದ್ದರೆ ಗಾಳಿಯ ರೇಖೆಯು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ವಿಂಡ್ ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕದ್ದ ಸರಕುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಧನದ ಉಪಕರಣ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಗಾಳಿ ಇಲ್ಲ.

5. ವಾದ್ಯ ವಾಯು ಶಾಖೆಯ ರೇಖೆಯ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ

ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಾಧನದ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನವೀಕರಣದ ನಂತರ ಚಾಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯ

1. ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ, ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದೆ, ಕೈಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಧ್ರುವೀಯತೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.

ಆನ್-ಸೈಟ್ ಕಂಪನ, ದುರ್ಬಲ ವೈರಿಂಗ್, ಸಡಿಲವಾದ ವೈರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳು, ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಕೇತವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಆಂದೋಲನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ವೈರಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ನೀರು ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದಿಂದ ಪಡೆದ ಸಿಗ್ನಲ್ ನಿಯಂತ್ರಕದ ಸಂಕೇತಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ.

2. ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಗಾಯಗೊಂಡ ಭಾಗದ ಮಧ್ಯದ ಜಂಟಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ರಿಯೆ

ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಪರಿಸರ ಕಂಪನ, ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಎಳೆಯುವಿಕೆ, ನಿರೋಧನ ಟೇಪ್ ವೈಫಲ್ಯ, ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳು ನೀರು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೇಯಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಮುರಿದುಹೋಗಿವೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪವರ್ ಹಗ್ಗಗಳು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಗಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಕದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನವೀಕರಣದ ನಂತರ ಸಾಧನದ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿದೆ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಸಂರಚನೆಯು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತಕ ವೈಫಲ್ಯ

1. ತಪ್ಪಾದ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿ

ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ, ಆನ್-ಸೈಟ್ ಕಂಪನ, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಕದ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ .

ಪರಿವರ್ತಕದ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರಿವರ್ತಕ ಸಿಗ್ನಲ್ ಮೀಟರ್ನ ಸರಿಯಾದ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ಸಿಗ್ನಲ್ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

2. ಕಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ

ಥ್ರೊಟಲ್ ಆರಿಫೈಸ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ವಾದ್ಯ ಗಾಳಿ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ.

3. output ಟ್ಪುಟ್ ರೇಖೀಯವಲ್ಲ

ಪರಿವರ್ತಕದಲ್ಲಿನ ಸುರುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರಣ ಅಥವಾ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ರೇಖೀಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಕ್ರಿಯೆಯು ರೇಖೀಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿ.
ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಥಾನಿಕ ವೈಫಲ್ಯ

1 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಪೊಸಿಶನರ್

1. ತಪ್ಪಾದ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿ

ಸ್ಥಾನಿಕರ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾದ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಆನ್-ಸೈಟ್ ಕಂಪನ, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಹೊಡೆತದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲಿವರ್‌ನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಕನಿಷ್ಠ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾನಿಕರಿಂದ ಸಿಗ್ನಲ್ output ಟ್‌ಪುಟ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

ಸ್ಥಾನಿಕರ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ದೃ ly ವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಹೊಡೆತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೇತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಿ.

2. ಕಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ 

ಕದ್ದ ಸರಕುಗಳು ಕಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಾನಿಕರಿಗೆ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಇಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಫಲ್ ನಡುವೆ ಕದ್ದ ಸರಕುಗಳಿವೆ

ಆನ್-ಸೈಟ್ ಪರಿಸರದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಧೂಳಿನ ಪದರವು ಸ್ಥಾನಿಕರಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ನಳಿಕೆಯ ಬ್ಯಾಫಲ್ನ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಾನಿಕರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವು ಅಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಆಂದೋಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್

ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪೊಸಿಷನರ್‌ನ ವಿವಿಧ ಜೋಡಿಸುವ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾಗುವುದಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ಗಾಳಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾನವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಆಂದೋಲನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲಿವರ್ ವೈಫಲ್ಯ

ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ರಾಡ್ನ ಜೋಡಿಸುವ ಕಾಯಿ ಕ್ರಮೇಣ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ರಾಡ್ ಸಡಿಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಜಾಮ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

6. ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕಾಯಿ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ

ಸ್ಥಾನಿಕರ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕಾಯಿ ದೃ ly ವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಡಿಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಸ್ಥಾನಿಕನನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲಿವರ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವನ್ನು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸ್ಥಾನಿಕದಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಬುಗ್ಗೆಗಳ ಜೋಡಿಸುವ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಕಂಪನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ವಸಂತದ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸಂತಕಾಲದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾನಿಕತೆಯ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಾನಿಕವು ರೇಖೀಯವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಕ್ರಿಯೆಯು ರೇಖೀಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

7. ಶಾಶ್ವತ ಆಯಸ್ಕಾಂತದ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ

ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಎರಡು ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯ ಬಲವು ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕದ output ಟ್‌ಪುಟ್ ರೇಖೀಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಯಸ್ಕಾಂತವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಜಾಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಫಲ್‌ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಾನಿಕದ output ಟ್‌ಪುಟ್ ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೇತಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
2 ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಲೊಕೇಟರ್

1. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲಿವರ್ ವೈಫಲ್ಯ

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ರಾಡ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾಯಿ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ರಾಡ್ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಜಾಮ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿಲ್ಲ.

ಸ್ಥಾನಿಕವನ್ನು ದೃ ly ವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಓರೆಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲಿವರ್‌ನ ಚಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವು ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿನ ಮಿತಿ ವಸಂತವು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲಿವರ್ ಅದರಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲಿವರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಂಡಳಿಯ ನಡುವೆ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗರ್ಭಕಂಠ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕ್ರಮಗಳು. ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

2. ಸ್ಥಾನಿಕವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ, ಕೈಯಾರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಏರ್-ಆನ್ ಮತ್ತು ಏರ್-ಆಫ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಮಿತಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

3. ತಪ್ಪಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ

ಏಕೆಂದರೆ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸ್ಥಾನಿಕರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನೇಕ ಪೂರ್ಣ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.

ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ

1. ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆ

ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಆಸನದ ನಡುವೆ ಅಂತರವಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕವಾಟವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಮಾಧ್ಯಮದ ದೊಡ್ಡ ಹರಿವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕವಾಟದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕವಾಟದ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಯು ಅನುಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಕೋರ್ನ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯು ಕವಾಟದ ಕೋರ್ನ ತಲೆಯನ್ನು ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಾಶವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಮಾಧ್ಯಮದ ತುಕ್ಕು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ತುಕ್ಕು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಗೀಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ಕವಾಟದ ಆಸನವು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ತುಕ್ಕು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಗೀರುಗಳು ಚರ್ಮವು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಆಸನ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ನಡುವಿನ ಮುದ್ರೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಆಸನವನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಬೇಕು. ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ತುಕ್ಕು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕದ್ದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಸ್ವಚ್ .ಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟನ್ನು ಗೀಚಿದ ಮತ್ತು ಧರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ.

ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಕವಾಟದ ಆಸನದ ನಡುವಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಥ್ರೊಟಲ್ ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ

ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಸಂಕೇತಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸಿಗ್ನಲ್ ಜಿಗಿತಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಏರಿಳಿತಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ . ಘರ್ಷಣೆ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

3. ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಸ್ಯೆ

ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ತುಂಡು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ. ಆನ್-ಸೈಟ್ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ತುಣುಕಿನ ಜೋಡಿಸುವ ಕಾಯಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಉದುರಿಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ರಿಯೆ.

4. ಕವಾಟದ ಆಸನವು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ

5. ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಪೊರೆಯ ತಲೆಯ ವೈಫಲ್ಯ

ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯಾಡಿಸುವಿಕೆಯು ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಕೂಡ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಸಂಕೋಚನ ವಸಂತದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಗುಣಾಂಕವು ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರಣ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.

6. ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪಿಐಡಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು

ಅನುಚಿತ ಪಿಐಡಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಂದೋಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

7. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ದೃ mation ೀಕರಣ

ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸಹಾಯಕ ರೇಖೆಯ ಕವಾಟವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೆ ಎಂದು ದೃ irm ೀಕರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕವಾಟದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕವಾಟದ ಆರಂಭಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ದೃ irm ೀಕರಿಸಿ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಿಯತಾಂಕವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾದಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಏರಿಳಿತಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.

8. ಕವಾಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ಇಂಧನ ತೈಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಹಾಯಕ ರೇಖೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ನೀವು ಕತ್ತರಿಸದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಹಾಯಕ ರೇಖೆಯ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು. ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ಕುಲುಮೆ ಆಫ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾರಾಂಶ

1. ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ

Reason 1 ಕಾರಣ: ಯಾವುದೇ ವಾಯು ಮೂಲವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಾಯು ಮೂಲದ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಕ್ರಮಗಳು: ಮೊದಲು, ಗಾಳಿಯ ಮೂಲ (ವಾದ್ಯ ಗಾಳಿ) ತಡೆಯಿಲ್ಲದೆಯೇ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಮೂಲದ ಒತ್ತಡವು ಕವಾಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

Reasons 2 ಕಾರಣಗಳು: ಅನಿಲ ಮೂಲವಿದೆ, ಆದರೆ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ.

• ಅಳತೆ 1: ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟಕ್ಕಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸ್ಥಾನಿಕದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಿಗ್ನಲ್ ರೇಖೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಗ್ನಲ್ DC4-20mA ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ. ಇದು ಅಸಹಜವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾನಿಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
• ಅಳತೆ 2: ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನಿಕಕ್ಕಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನಿಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
• ಅಳತೆ 3: ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಕದ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟಕ್ಕಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಗ್ರಹ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಕವಾಟವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

Reason 3 ಕಾರಣ: signal ಟ್‌ಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

• ಅಳತೆ 1: ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ನ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಗಂಭೀರವಾದ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅದು ಸೋರಿಕೆಯಾದರೆ, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
• ಅಳತೆ 2: ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅಖಂಡವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟದ ಸ್ಪೂಲ್, ಬಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟನ್ನು ಅಂಟಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು.
• ಅಳತೆ 3: ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
• ಅಳತೆ 4: ಸಿಗ್ನಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸೋರ್ಸ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಭಾಯಿಸಿ.
• ಅಳತೆ 5: ಸಿಗ್ನಲ್ ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್ ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಗಾಳಿಯ ಮೂಲವು ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ ಮೂಲಕ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕುಹರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

2. ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಅದು ನಿಯಂತ್ರಣ ಆಂದೋಲನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ

Reason 1 ಕಾರಣ: ಗಾಳಿಯ ಮೂಲದ ಒತ್ತಡವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ.

• ಅಳತೆ 1: ಸಂಕುಚಿತ ವಾಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಅಳತೆ 2: ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

Reason 2 ಕಾರಣ: ವಾಯು ಮೂಲದ ಒತ್ತಡ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಒತ್ತಡವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

• ಅಳತೆ 1: ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸ್ಥಾನಿಕವು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಂತರ ಅದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸ್ಥಾನಿಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
• ಅಳತೆ 2: ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸ್ಥಾನಿಕವನ್ನು ಬದಲಿಸಿದ ನಂತರ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸ್ಥಾನಿಕ ಇನ್ನೂ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪಿಐಡಿ # ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬೇಕು.
• ಅಳತೆ 3: ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನಿಕರಿಗಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನಿಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
• ಅಳತೆ 4: ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನಿಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಇನ್ನೂ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಏರ್ ಸೋರ್ಸ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

Reasons 3 ಕಾರಣಗಳು: ಗಾಳಿಯ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವು ಇನ್ನೂ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.

• ಅಳತೆ 1: ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ನ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಡ್ರೈವ್ ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಸೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಪಂಕ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
• ಅಳತೆ 2: ಸ್ಥಾನಿಕ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟದ ನಡುವೆ ಅಂತರವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸ್ಥಾನಿಕ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
• ಅಳತೆ 3: ಸಿಗ್ನಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಬೂನು ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಅದು ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಿ.
• ಅಳತೆ 4: ಸಿಗ್ನಲ್ ಏರ್ ಸೋರ್ಸ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಏರ್ ಸೋರ್ಸ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ನ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
• ಅಳತೆ 5: ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಚಲನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಸೇರಿದಂತೆ) ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಇದರಲ್ಲಿ ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್, ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್, ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಮುದ್ರೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಪುಶ್ ರಾಡ್.
• ಅಳತೆ 6: ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡ ಸಮತೋಲನ ವಸಂತವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಸಂತಕಾಲವು ಆಯಾಸಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಯೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅಸಹಜತೆ ಇದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡ ಸಮತೋಲನ ವಸಂತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

3. ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಕ್ರಿಯೆ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ

• Reason 1 ಕಾರಣ: ಕವಾಟದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಜಿಗುಟಾದ ವಿಷಯವಿದೆ. ಕ್ರಮಗಳು: ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದಲ್ಲಿನ ಜಿಗುಟಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸಿ.
• Reasons 2 ಕಾರಣಗಳು: ಕಾಂಡದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹದಗೆಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ನಾರಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಒಣಗುತ್ತವೆ. ಕ್ರಮಗಳು: ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
• Reasons 3 ಕಾರಣಗಳು: ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ 1: ಕಾಂಡದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಕೋಚನ ಕಾಯಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟವನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಕೋಚನ ಕಾಯಿ ಸೂಕ್ತ ಟಾರ್ಕ್ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಅಳತೆ 2: ಅಳತೆ 1 ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಕಾಂಡದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಕೋಚನ ಕಾಯಿ ಸೂಕ್ತ ಟಾರ್ಕ್ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
• Reasons 4 ಕಾರಣಗಳು: ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ನೇರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಮಗಳು: ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
• Re 5 ಕಾರಣಗಳು: ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಅಥವಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಏರ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆ. ಕ್ರಮಗಳು: ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ನ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಿ.

4. ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಸಹಜವಾಗಿರುತ್ತದೆ

• 1 ಕಾರಣ: ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಬಿದ್ದುಹೋಗಿದೆ.
  ಕ್ರಮಗಳು: ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಪೂಲ್ ಬಿದ್ದುಹೋಗುವಂತೆ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
• 2 ಕಾರಣ: ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡಿಲ್ಲ.
  ಕ್ರಮಗಳು: ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಪೂಲ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
• 3 ಕಾರಣ: ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ.
  ಕ್ರಮಗಳು: ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
• 4 ಕಾರಣಗಳು: ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಕವಾಟದ ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ತಡೆ ಇದೆ.
  ಕ್ರಮಗಳು: ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸಿ.
• 5 ಕಾರಣ: ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಧ್ಯಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
  ಕ್ರಮಗಳು: ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಾರಾಂಶ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್