ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಾತುಕತೆ

  ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಹೆಸರು. ಇದು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಖಾಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸುತ್ತಿಗೆಯ, ಅಂವಿಲ್, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರದ ಹೊಡೆತ ಅಥವಾ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಗತ್ಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. .

      ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಿಲೆಟ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಲೆಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ರಬ್ಬರ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಖಾಲಿ, ಇಟ್ಟಿಗೆ ಖಾಲಿ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಲೋಹೇತರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

      ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಆದರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫಲಕಗಳು, ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳಂತಹ ಉದ್ದೇಶದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು.

      ನವಶಿಲಾಯುಗದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲಂಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಲೇಖನಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಮಾನವರು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕೆಂಪು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಕ್ರಿ.ಪೂ 2000 ರಲ್ಲಿ ಚೀನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗನ್ಸುವಿನ ವುಯೆದಲ್ಲಿನ ಹುವಾಂಗ್ನಿಯಾಂಗ್ಟೈನ ಕಿಜಿಯಾ ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ತಾಣದಿಂದ ಪತ್ತೆಯಾದ ಕೆಂಪು ತಾಮ್ರದ ಕಲಾಕೃತಿಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಶಾಂಗ್ ರಾಜವಂಶದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ, ಉಲ್ಕಾಶಿಲೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ತಾಪನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶರತ್ಕಾಲದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ಬ್ಲಾಕ್-ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಮೆತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡಿತು.

     ಮೊದಲಿಗೆ, ಜನರು * ಖೋಟಾಕ್ಕಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಸುತ್ತಿದರು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ಹಗ್ಗ ಮತ್ತು ತಿರುಳನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಭಾರವಾದ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ನಂತರ ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ ಖಾಲಿಗಾಗಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬೀಳುವ ವಿಧಾನವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು. 14 ನೇ ಶತಮಾನದ ನಂತರ, ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡ್ರಾಪ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು.

      1842 ರಲ್ಲಿ, ಬ್ರಿಟಿಷ್ ನಾಸ್ಮಿತ್ ಮೊದಲ ಉಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದನು, ಇದು ಅನ್ವಯಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಯುಗಕ್ಕೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗಿತು. ನಂತರ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು, ಮೋಟಾರ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು, ಏರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರಣಗಳು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು. ಅಮೆರಿಕಾದ ಅಂತರ್ಯುದ್ಧದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (1861-1865) ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಟೀಮ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು ಯುರೋಪಿನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು, ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಉತ್ತೇಜಿಸಲಾಯಿತು. 19 ನೇ ಶತಮಾನದ ಅಂತ್ಯದ ವೇಳೆಗೆ, ಆಧುನಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೂಲ ವರ್ಗವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಯಿತು.

       20 ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ವಾಹನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದೊಂದಿಗೆ, ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿತು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. 20 ನೇ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಿಲ್ ಅಲ್ಲದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಸಾಮಾನ್ಯ ಖೋಟಾ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಿಲ್ಲದ ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ರೂಪಿಸುವ ರೋಲಿಂಗ್, ಮತ್ತು ನಕಲಿ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು, ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಖೋಟಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಂತಹ ಹೊಸ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ.

       ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನ ನೋಟವು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ತಾಮ್ರ, ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿಯ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ನಾಣ್ಯಗಳು ಎಲ್ಲವೂ ತಣ್ಣನೆಯ ಖೋಟಾ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು 20 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್, ರೇಡಿಯಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸತತವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಕತ್ತರಿಸದೆ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

       ಮುಂಚಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕೈಯಾರೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೊಡೆಯುವುದು, ಸಲಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತಾಳವಾದ್ಯದ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫಲಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ರೂಪಿಸಲು ಸಲಿಕೆ, ಕತ್ತರಿ, ಹೊಡೆತ, ಕೈ ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಕವಚಗಳಂತಹ ಸರಳ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿತು. ಗೊಂಗ್ಸ್, ಸಿಂಬಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಡಕೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, 19 ನೇ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರೀಕರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಯಿತು.

        1905 ರಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಸುರುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ನಿರಂತರ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಕಿರಿದಾದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. 1926 ರಲ್ಲಿ, ಇದು ವಿಶಾಲವಾದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ನಂತರ, ಶೀತ ನಿರಂತರ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಪಟ್ಟಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹಡಗುಗಳು, ರೈಲ್ವೆ ವಾಹನಗಳು, ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು, ಪಾತ್ರೆಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಕ್ಯಾನುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

        ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

        ಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಟನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಇವೆ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

       ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು ಆದರೆ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ತಾಪಮಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆ. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಸುಗಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

      ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕೆಲವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅನೇಕ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದೆ ನೇರವಾಗಿ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಟನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

      ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಡೈ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

       ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಗೋಟ್ ಬಿಸಿ ಖೋಟಾ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೂಲ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಡಿಲತೆ, ರಂಧ್ರಗಳು, ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳು ​​ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ; ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿಸಲು ಮೂಲ ಡೆಂಡ್ರೈಟಿಕ್ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮತೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲಾಗಿದೆ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ವಿತರಣೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಏಕರೂಪತೆ, ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ, ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ಷಮೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲೋಹವು ನಾರಿನ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ; ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಹರಳುಗಳು ಕ್ರಮದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

       ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮಾಡಲು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ನಂತರ ಲೋಹದ ಪರಿಮಾಣವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸಮಾಧಾನ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಮರುಹೆಸರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಈ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

       ಖೋಟಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಘಟನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನ್ವಯಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ. ವಿಶೇಷ ಸಾಮೂಹಿಕ ಅಥವಾ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

       ಖೋಟಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಖಾಲಿ ಖಾಲಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ, ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ; ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ನಂತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಖೋಟಾ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸೇರಿವೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸುತ್ತಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ವೇಗವಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಥಿರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗಲು ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆ; ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.

      ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಭಾಗಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ರೂಪ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊಸ ಖೋಟಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ವಿಧಾನಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

      ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಕಠಿಣತೆ, ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ) ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಉತ್ತಮ ಅನ್ವಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಉತ್ತಮ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್; ಸರಿಯಾದ ಪೂರ್ವ-ಮುನ್ಸೂಚನೆ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ.

      ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಖೋಟಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಾಪನ ಇಲ್ಲ, ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ನಿಖರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮುದ್ರೆ ವಿಸ್ತರಿತ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಾತುಕತೆ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್