ಎರಕದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕಣ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಮೆಟಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ತಯಾರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಮೆಟಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಚದುರಿದ ವಿಶೇಷ ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಲ್ಟಿಫೇಸ್ ವಸ್ತುಗಳು. ವಿಶೇಷ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡನೇ ಹಂತವು ವಸ್ತುಗಳ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಹಂತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಣಗಳ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಹಂತ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ (ವಿಸ್ಕರ್) ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಹಂತವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತಹ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಎರಕದ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಕಣ-ಬಲವರ್ಧಿತವಾಗಿವೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕಣ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಿಧಾನದ ಸ್ಥಳ-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಎರಕದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು:

• ವಸ್ತುವಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ,
• Mp ಸುಧಾರಿಸಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ತೇವಾಂಶವು ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ,
• ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ,
• ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಕಣಗಳ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಎರಕದ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ.

ಈ ಲೇಖನವು ಕಣ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಮೆಟಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕಣ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ.

• ಬಲವರ್ಧನೆ ಆಯ್ಕೆ: ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಉತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. . ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಹಕ್ಕು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಅಲ್ 2 ಒ 3, ಸಿಐಸಿ, ಟಿಐಸಿ, ಅಲ್ 3 ಟಿ, ಟಿಬಿ, ಅಲ್ 3 ಜೆಆರ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಂತೆ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಕಡಿಮೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ, ವಿಸಿ, ಟಿಐಸಿ, ಟಿಎನ್, ಅಲ್ 2 ಒ 3, ಸಿಐಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗವನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.
• ಬಲವರ್ಧನೆ / ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು: ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ / ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಪದಗಳು, ಇದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಗೆ ಸಹ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ದೇಹಕ್ಕೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಅಲ್ 2 ಒ 3 ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಟಿಎನ್‌ನ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಕಣಗಳಿಗೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ.
• ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು: ವರದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದ ತೇವವನ್ನು ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದ ಸಂಶೋಧನೆಯು Mg, Ca, RE, ಕ್ಷಾರ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಗುಂಪು VI ಮತ್ತು ಗುಂಪು VIA ನ ಅಂಶಗಳೆಲ್ಲವೂ Al2O3 ಮತ್ತು SiC ಯಂತಹ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.
• ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಕರಗುವಿಕೆಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವಿಲ್ಲದೆ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಯಾರೋ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ / ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದಾರೆ. ತಾಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸುಮಾರು 600 ° C ಗೆ 8 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು 200 ° C ಗೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ಕೆಲವು ಜನರು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರು.
• ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹೈ-ಎನರ್ಜಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಾರೋ SiC / ZA27 ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವು ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ ans ಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನವು ನಂಬುತ್ತದೆ SiC ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ZA27 ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ ಕರಗುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶ.
• ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಸ್ಥಳ-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ: ಬಲಪಡಿಸುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇನ್-ಸಿತು ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆ, ತದನಂತರ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಈ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ತಾಣವಾಗಿದೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ. ಇನ್-ಸಿತು ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರ ಲೋಹಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್-ಸಿತು ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ clean ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ತೇವಾಂಶದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಉತ್ತಮ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ದೃ ly ವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಅಲ್, ಟಿ ಮತ್ತು ಸಿ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ ನಂತರ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಒತ್ತಿದರು. TiC / Al ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಸರಣ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು TiC / 2618 ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ವಸ್ತು. ಇತರರು ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಣಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಇನ್-ಸಿಟು ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ.
• ಬಲವರ್ಧನೆ ವಿತರಣಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಪೂರ್ಣ ನಾಟಕವನ್ನು ನೀಡುವುದು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮೂಲಭೂತ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ.
• ಬಲವರ್ಧನೆಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ: ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ / ಉಡುಗೆ-ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಉಳಿದ ಭಾಗಗಳು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ವಿತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

• ಪೂರ್ವ-ಬಲವರ್ಧನೆ ವಿಧಾನ: ಸಂಯೋಜಕ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಿಧಾನವು ಒಂದು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ವಿಧಾನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಒಂದು ಅನ್ವಯವಾಗಿದೆ. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಪೇಂಟ್ ಅಥವಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಿರಿ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಸಿಫನ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ದೇಹದ ಅಂತರಕ್ಕೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ನಂತರ, ಬಲವರ್ಧಕ ದೇಹ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಯೋಜಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕೀಲಿಯು ಇದರಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ: reinfor ಸೂಕ್ತ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಉತ್ತಮ ತೇವಾಂಶ; -ಬೈಂಡರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ, ಅಂಟಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, temperature ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ; ಮೊದಲೇ ಬಲವರ್ಧಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಯೋಜಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಇದನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹಳ ವಿಶಾಲವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
• ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ: ಬಲವರ್ಧನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಸಹಾಯದಿಂದ ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ / ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಯಾರೋ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್-ಫೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸ್ವಯಂ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿತು, ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಫೆ ಹಂತವನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು-ಲೇಪಿತ ಲೋಹೀಯ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್-ಫೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ವಯಂ-ರಚಿತ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಗಮನಸೆಳೆದಿದೆ: in ಬಲವರ್ಧನೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳ ವಿತರಣಾ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿತರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ; 0 ～ 2000r / min ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಿತರಣಾ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿತರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
• ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ: ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ Mg2Si ಯಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ (Mg20Si) 80Al2 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗಲು ಬಲವಾದ ಎಸಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದರು. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ನಡೆಸಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಕಡಿಮೆ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ (ಹೊಸ Mg2Si), ಇದು ಮೂಲತಃ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಬಲದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಬೀರುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಬಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಸುತ್ತ ಅಸಮತೋಲಿತ ಬಲ ಕ್ಷೇತ್ರ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಲೋಹದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಿಸುಕುವಿಕೆಯು ಶಾಫ್ಟ್ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಕರಗಿ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸಮೃದ್ಧ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಟಿರರ್ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂರು-ಹಂತದ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ದ್ರವ / ಘನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ Mg2Si ಕಣಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನವು ಸೂಚಿಸಿದೆ. ಮಾದರಿಯ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ: ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಏಕರೂಪೀಕರಣದ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೂಲಭೂತ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ: ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮಾಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ. ಸ್ಟಿರರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ವಸ್ತುವಿನ ಮಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವಿಧಾನದ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳಿವೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ: the ಸ್ಟಿರರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ರೂಪವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆರಿಸಿ: ಸ್ಟಿರರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿಳಿ ಮಣ್ಣಿನ ಪದರ). ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಕಣ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಸುಳಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಆಗ್ನೇಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಆಳವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಸ್ಟಿರರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಯು ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಿತರಣೆಯು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ. Ix ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ: ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಮಯವು ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವಾದ ನಂತರ ಸುರಿಯುವ ಸಮಯವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. "ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಬೆರೆಸುವ ಸಾಧನ" ಕ್ಕೆ ಯುಎಸ್ ಪೇಟೆಂಟ್ ಇದೆ, ಇದು ಈ ಸಾಧನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವು "ಕಣ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ. "
• ಅನಿಲ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ: ಬಾಹ್ಯ ಅನಿಲ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಕರಗುವ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಸಹ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸಮನಾಗಿ ವಿತರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ Al3Zr (p) .Al2O3 (p) / A356 ಮತ್ತು (TiB2 + TiAl3) / AlSi6Cu4 ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಸಮನಾಗಿ ವಿತರಿಸಿದ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಇನ್-ಸಿತು ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿದರು.
• ಹೈ-ಎನರ್ಜಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಎಸ್‌ಎಸಿ ಕಣಗಳನ್ನು ZA27 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ 600 ° C ಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ-ಕಣಗಳ ಅಮಾನತು ಪಡೆಯಲು 60-90 ರವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಕರಗಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಣ ವಿತರಣೆ (ಹಾಗೆ) -ಕಾಸ್ಟ್) ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ SiCp / ZA27 ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು. ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಅಧಿಕ-ಶಕ್ತಿಯ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್‌ನ ಸೀಮಿತ ವೈಶಾಲ್ಯ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್ ​​ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಧ್ವನಿ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ದ್ರವ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನವು ನಂಬುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕೊಂಬಿನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಟ್ಟು ಇಡೀ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪರಿಚಲನೆ (ಅಂದರೆ, ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಕರೆಂಟ್ ಎಫೆಕ್ಟ್), ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರವಾಹದ ವೇಗವು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಂವಹನ ವೇಗವನ್ನು 10 ರಿಂದ 103 ಪಟ್ಟು ತಲುಪಬಹುದು. ಧ್ವನಿ ಹರಿವು ಬಲಪಡಿಸುವ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಣಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಆಳವಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಸಂಯೋಜಿತ ಕರಗುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: ಸಂಯೋಜಿತ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕರಗುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಘನ ಕಣಗಳ ಪರಿಚಯ. ಘನ ಕಣಗಳ ಪರಿಚಯದಿಂದಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು TiC ಮತ್ತು TiB2 ನ ಕುರುಹುಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಗಮನಸೆಳೆದರು. ದ್ರವ ಲೋಹದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಚ್ಚನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು, ದ್ರವ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ತೇಲುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ತಿನ್ನುವುದರ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಧ್ವನಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ:

• ಕರಗುವಿಕೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
• ಅನಿಲವನ್ನು ಉಸಿರಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.

ಮಂಚಾಂಗ್ ಗುಯಿ ಮತ್ತು ಇತರರು ಫಿಲ್ಟರ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೂ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಿರ್ವಾತ ಭೇದಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ಸಂಯೋಜಿತ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಸ್ಪ್ರೂ ಯಾವಾಗಲೂ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಎರಕದ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಇದರಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ:

• ಅನಿಲದ ಮೂಲವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ರಂಧ್ರದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ;
• -ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಿ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತೂಕ ಮತ್ತು ಎರಕದ ತೂಕವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ರಹಿತ ಉಚಿತ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (5-10): 1 (0.5 ～ 1.5): 1;
• ಸಂಯೋಜಿತ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲ್ನೋಟ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಧಾನವು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಭರವಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು:

• The ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ;
• Industrial ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ತಯಾರಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ;
• Comp ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು;
• Materials ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಸಂಶೋಧನೆ ಮರುಬಳಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎರಕದ ವಿಧಾನವು ಬಹಳಷ್ಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ.　　 

ಮೆಟಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವು ಮಲ್ಟಿಫೇಸ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ವಿಶೇಷ ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡನೇ ಹಂತವು ವಸ್ತುಗಳ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಹಂತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಣಗಳ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಹಂತ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ (ವಿಸ್ಕರ್) ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಹಂತವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತಹ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಎರಕದ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಕಣ-ಬಲವರ್ಧಿತವಾಗಿವೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಎರಕದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕಣ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಮೆಟಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ತಯಾರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್