20 ರೀತಿಯ ಮೆಟಲ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪರಿಚಯ

• ಎರಕದ ಡೈ ಲೋಹದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕರಗಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.
• ಮರಳು ಎರಕ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಮುಗಿದ ಭಾಗ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಮರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು (ಮಾದರಿ) ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮಾದರಿಯ ವಾರಾಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು, ಎರಕದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು; ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಲೋಹವನ್ನು ಎರಕದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು. ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿದ ನಂತರ, ಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಇರಿಸಿ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ನಾಶವಾಯಿತು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೊಸ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು.
• ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ, ಮೇಣವನ್ನು ಒತ್ತುವುದು, ಮೇಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು, ಮರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಕೊಳೆತವನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವುದು, ಮೇಣವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗದ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮಾಡಲು ಮೇಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ತದನಂತರ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಲೇಪಿಸುವುದು, ಅದು ಮಣ್ಣಿನ ಅಚ್ಚು. ಮಣ್ಣಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕುಂಬಾರಿಕೆ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಹುರಿದ ನಂತರ, ಮೇಣದ ಅಚ್ಚುಗಳೆಲ್ಲವೂ ಕರಗಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ, ಕುಂಬಾರಿಕೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಣ್ಣಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಸುರಿಯುವ ಬಂದರನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಬಂದರಿನಿಂದ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಖೋಟಾ ಸಾಯುವುದು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೀಸಲಾದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಖಾಲಿ ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹ್ಯಾಮರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರೆಸ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಕೌಂಟರ್-ತಿರುಗುವ ಡೈಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕ್ಷಮೆ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ (ರೇಖಾಂಶದ ರೋಲಿಂಗ್) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಿಶೇಷ ರೂಪವಾಗಿದೆ.
• ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆ ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕೆಲವು ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಷಮೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರಲು ನಕಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ (ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರೆ). ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್‌ನ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಬಂಧಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಸರಳವಾದ ಆಕಾರಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕ್ಷಮೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ರೋಲಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದು ಲೋಹದ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಜೋಡಿ ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅದರ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು "ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದನ್ನು "ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
• ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕದ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು (ಮರಳು ಅಚ್ಚು, ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಹೂಡಿಕೆ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು), ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಪದರ ಅಥವಾ ರಾಳದ ಮರಳು ಪದರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಎರಕದ.
• ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಿಸುಕು ಹಾಕಿ, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ, ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಘನ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತೆರೆದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವುದು, ತದನಂತರ ಭಾಗದ ಹೊರ ಆಕಾರವನ್ನು ತಲುಪಲು ಭರ್ತಿ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ತದನಂತರ ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಘನೀಕೃತ ಲೋಹ (ಶೆಲ್) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕೀಕರಿಸದ ಲೋಹವನ್ನು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಘನೀಕರಣವು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನವು ನೇರ ಸ್ಕ್ವೀ ze ್ ಎರಕದ; ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಸ್ಕ್ವೀ ze ್ ಎರಕವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಘನ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮೂಲಕ ಮುಚ್ಚಿದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒಂದು ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅಚ್ಚು ಮೂಲಕ ಬಳಸುತ್ತದೆ.
• ಚಿತ್ರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಅನುಗುಣವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖಾಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಡೈ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ಖಾಲಿ ಎಳೆಯಲು ಲೋಹದ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶೀತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
• ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಫಲಕಗಳು, ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಒಂದು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು (ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು) ಪಡೆಯಬಹುದು.
• ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (ಎಂಐಎಂ) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಪಡೆದ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಹತ್ತಿರ-ನೆಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಘನ ಕಣಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಂದ್ರಗೊಳಿಸಲು ಈ ಕಲ್ಪನೆಯು ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಹೊಸ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಎಂದರೆ ಲ್ಯಾಥ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಲ್ಯಾಥ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ತಿರುವು ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು, ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸುತ್ತುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಅಂತಿಮ ಮುಖಗಳು, ಚಡಿಗಳು, ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವ ರೂಪಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಂತಹ ತಿರುಗುವ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.
• ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಖಾಲಿ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಖಾಲಿ ಚಲಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಸಿ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಳ ಆಕಾರಗಳು / ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೀರಸ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಮೂರು-ಅಕ್ಷ ಅಥವಾ ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೀರಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲದು, ಇದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಅಚ್ಚುಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಕೃತಕ ಪ್ರೊಸ್ಥೆಸಿಸ್, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಷಯ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
• ಯೋಜನೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಒಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಸಾಪೇಕ್ಷ ರೇಖೀಯ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ಲಾನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆ IT9 ~ IT7, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra 6.3 ~ 1.6um ಆಗಿದೆ.
• ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
• ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆ "ಹಿಂಡಿದ ಬೆಣ್ಣೆ" ಪ್ರಕಾರದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ, ನಳಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಜಡ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಇದು ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಹ ಇದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ರೋಲ್ ರಚನೆ ರೋಲಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಲು ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್‌ಗಳ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರತಿ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ರೋಲರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕದ ಆಕಾರವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೂವತ್ತಾರು ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸರಳ ಆಕಾರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಮೂರು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಚರಣಿಗೆಗಳು ಸಾಕು.
• ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಖಾಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಪಂಚ್ ಡೈನ ಪುರುಷ ಸಾಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡೈ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನದ 3 ಡಿ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಚಾಕು ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಅಥವಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಾಕು ಡೈ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕೆಳಮುಖ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಬಲವನ್ನು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ . ಅವನ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಡೈ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಕಟ್ ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆಳವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್, ಅರ್ಧ-ವಿರಾಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: 20 ರೀತಿಯ ಮೆಟಲ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪರಿಚಯ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್